检验标准：玻璃、（）、不允许有，不允许有明显可见凹坑、凸点。A、结石、划伤B、气泡、崩边C、结石、裂纹D、开口气泡、凹坑
在背板穿引出线时，上手员工将背板开口对准引出线，一起拉动EVA和背板露出引出线。
引出线穿好EVA和背板后，检查EVA和背板的开口位置是否保持一致。
上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。
EVA在层压后会被融化后与背板粘黏在一起，故其开口长度无明确的严格要求。
准备组车间发出的EVA和背板分别裁切时间超出（）小时不允许在使用。A、12，12B、12，24C、24，12D、24，24
盖背板时，将背板的大气面朝下与EVA贴附，不得有歪斜或褶皱的现象。
层压准备的作业流程为（）A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码
产线常见背板原材不良有：背板晶点、背板褶皱、背板脏污、背板破、背板锡渣
组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；
组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙
边框条码、（）、（）是否一致，组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码，玻璃面条码B、包角条码，背板面条码C、组件条码，玻璃面条码D、组件条码，包角条码
组件背板面检验要求：无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良
背板面不允许出现划伤、背板褶皱，如出现水波纹需在2M处目视不明显
组件内不能存在气泡群，任何2个气泡不得相连，且气泡不允许使边框与背板之间形成连通
使用线盒盖清理边框，背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框
组件装箱时使用包角是为了防止组件在装箱过程中边框碰到背板造成背板划伤。
边框与背板之间不允许有间隙，允许存在组件四角单边长度1cm以内裸眼目测有胶溢出的胶细现象
检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm
组件背板面检验要求：无脏污，不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
背板上不允许有背板褶皱、晶点、水波纹、杂质、闪电纹等原材不良
使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖
检验标准：装箱人员需检验背板是否清洁干净，无（）、（）、（）A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差
检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
边厅品牌装修时卷帘门侧（）mm内不允许起背板或摆放货架。A、100B、200C、300D、400