组拼模板的铁线钉钉平板面即可，不允许有凸起，凹入者不限。 ( )此题为判断题(对，错)。
交通标志外观质量检查内容有()。A.缺陷检查B.板面不平度测量C.板面不垂直度测量D.板面拼接缝检查
检验标准：玻璃、（）、不允许有，不允许有明显可见凹坑、凸点。A、结石、划伤B、气泡、崩边C、结石、裂纹D、开口气泡、凹坑
组件边框安装孔接地孔需完整并准确，边框表面不允许有贴膜残留
检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度小于胶细现象（）A、1mmB、2mmC、1cmD、0.5mm
检验标准：组件背面不允许有（），在1米处目视不明显（）A、褶皱，色差B、凹坑，水波纹C、褶皱，水波纹D、脏污，划伤
边框条码、（）、（）是否一致，组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码，玻璃面条码B、包角条码，背板面条码C、组件条码，玻璃面条码D、组件条码，包角条码
组件套包角前要检查包装箱、包角不允许有破损，不允许有印刷不良，色差等不良现象
日本组件边框内不允许有铝屑残留，可以有硅胶气泡，不允许存在超出边框的硅胶
检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。
检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度＜（）胶细现象A、1mmB、2mmC、1cmD、2cm
组件背板面检验要求：无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良
检验标准：断删长度≤（）mm（不允许有连续性断删；同一电池片上断栅数量≤（）处，同一组件断删电池片≤（）片；长度≤（）mm，数量不计A、≤3mm；≤2；≤2；≤1B、≤3mm；≤2；≤2；≤0.3C、≤3mm；≤3；≤2；≤0.5
检验标准：背板与EVA之间不允许有（），背板划伤、不允许（）A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱
检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm
检验标准：组件背面商标位置公差为（）mm，倾斜度不超过（）度，粘贴时不允许有气泡褶皱A、±5mm、5度B、±6mm、5度C、±5mm、10度D、±6mm、10度
组件背板面检验要求：无脏污，不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良
检验标准：EVA中空不允许在电池片上，电池片以外区域同一组件上允许有（）个，单个面积（）A、≤2个；≤4mm2B、≤2个；≤5mm2C、≤2个；≤9mm2D、≤2个；≤2mm2
自动上料：翻转机构翻转组件，将组件背板面朝上并流入清洗工位
组件装箱时必须紧靠纸箱，（）不能有缝隙A、背板面B、玻璃面C、以上均可
组拼模板的铁线钉钉平板面即可，不允许有凸起，凹入者不限。
合格的层板材（）有突出的板面木节。A、允许B、不允许C、局部允许
自给正压空气呼吸器由（）和瓶阀组件、减压器组件、压力显示组件、背架组件。
注头丝主要是由于（）而形成的。A、组件内漏B、组件外漏C、喷丝板面脏D、喷丝孔出丝不畅
单选题合格的层板材（）有突出的板面木节。A允许B不允许C局部允许
多选题中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲，其检验方法有（）A观察检查B用钢尺检查C手摸检查D脚踩检查E用2m靠尺和楔形塞尺检查
判断题组拼模板的铁线钉钉平板面即可，不允许有凸起，凹入者不限。A对B错