将组件外条码工装放置在左侧对准玻璃长短边缘，将条码粘贴在背板上。
组件外观要求玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观
上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。
在对组件进行铺设背板时，组件四周背板的缩进与突出无明确的规定，但不能影响其外观要求。
日本组件特殊管控要求：组件玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留；背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观；序列号正确，不能重复，不能断针
组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；
组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙
边框条码、（）、（）是否一致，组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码，玻璃面条码B、包角条码，背板面条码C、组件条码，玻璃面条码D、组件条码，包角条码
装箱时发现背板表皮破损一点不是很明显，不影响外观可以正常装箱
检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。
组件背板面检验要求：无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良
商标粘贴时，因发现边框条码不良需进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板
组件装箱后将边框条码贴附件在边框靠近玻璃（）面一侧，条码区域靠近玻璃侧（）A、侧面B、右面C、B面D、C面
装箱人员需核对边框条码、包角条码是否与组件正反面条码一致
组件内不能存在气泡群，任何2个气泡不得相连，且气泡不允许使边框与背板之间形成连通
使用线盒盖清理边框，背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框
边框条码与包角条码是否与组件正反面条码一致，是有装箱人员负责来核对
边框与背板之间不允许有间隙，允许存在组件四角单边长度1cm以内裸眼目测有胶溢出的胶细现象
检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm
组件背板面检验要求：无脏污，不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
自动上料：翻转机构翻转组件，将组件背板面朝上并流入清洗工位
下组件时发现背板表皮破损一点不是很明显，不影响外观可以正常装箱
组件装箱时必须紧靠纸箱，（）不能有缝隙A、背板面B、玻璃面C、以上均可
在使用刮胶板对商标进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板D、商标
检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
组件温度是指（）温度。A、组件背板温度B、组件表面温度C、环境温度D、电池片温度