组件背板面检验要求:无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良

组件背板面检验要求:无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良


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回答环形线圈车辆检测器的技术要求。(3)环行线圈车辆检测器外观质量技术要求有()。A.外壳上不应有凹坑、划伤、变形和裂缝B.涂层应平整、均匀、颜色一致、无起泡和龟裂等缺陷C.满足使用要求D.机身上的铭牌、标志、文字符号等应清晰、牢固、端正、不易脱落

检验标准:玻璃、()、不允许有,不允许有明显可见凹坑、凸点。A、结石、划伤B、气泡、崩边C、结石、裂纹D、开口气泡、凹坑

带电作业绝缘工器具经外观检查合格,符合使用安全要求,无()等。A、破损B、划伤C、受潮D、脏污

下面不属于对冷轧板来料要求的是()A、钢卷无塔形、松卷等B、来料厚度和宽度尺寸符合规定C、钢的内部组织结构均匀化D、无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷

在铺设背板时,需检验背板表面不可出现()等不良现象。A、脏污,气泡B、斑纹,手指印C、褶皱、脏污D、脱层

对于以下电池片的描述中错误的一项为()A、产线使用的电池片可分为单晶(M)、多晶(P)B、导致组件内裂片的原因应该为原材料和制程两种现象C、组件内电池片上出现色斑、脏污、脱晶、焊带偏离、线条、背电极银浆缺损均属于原材料不良D、电池片上不允许有凸点、穿孔、铝膜缺损、背电极错位不良

组件进行装箱动作前需确认包装箱内无异物、脏污、破损等不良现象

组件边框检验要求:无划伤、台阶、缝隙、接地孔、螺丝孔等

检验标准:组件背面不允许有(),在1米处目视不明显()A、褶皱,色差B、凹坑,水波纹C、褶皱,水波纹D、脏污,划伤

检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。

组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留,电池片无裂片、无穿孔,无明显脏污

组件边框接口检验,无明显台阶和缝隙,螺丝拧紧无打滑、无毛刺等不良现象,允许有0.4mm的突出现象

检验标准:背板与EVA之间不允许有(),背板划伤、不允许()A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱

组件商标粘贴要平整、无气泡、无断针、无歪斜等不良

光盘中的“1”用()表示。A、凹坑的前沿B、凹坑的后沿C、凹坑D、凸坑

导致折弯件翼面出现压痕、划伤的主要原因是凸、凹模的()材料过软等。A、凹坑凸点B、沟痕C、表面不光滑D、凹模园角小

划伤的缺陷的特征()。A、点状B、块状C、弧状D、凹坑

DL/T768.7-2012《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》中规定,镀锌前工件表面应光滑、(),无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷。A、平整B、整洁C、重皮D、边缘无毛刺

治具清洗不干净将导致生产时()不良。A、PCB上助焊剂残留B、透锡高度不足C、PCB板面脏污D、元件偏移

组件背板面检验要求:无脏污,不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良

检验标准:如背板出现凹坑/凸起/凸点,深度()直径()每组件数量≤()个A、≤1mm、≤10mm、≤3B、≤0.3mm、≤5mm-≤10mm、≤3C、≤0.5mm、≤15mm、≤2D、≤1mm、≤15mm、≤2

组件正面清洁要求:玻璃面干净、无EVA、硅胶、胶带残留,电池片无裂片、无明显脏污,允许有微小的针眼穿孔

检验标准:检查组件背板面不允许有()A、划伤,凹坑B、杂物,背板丝C、EVA硅胶,胶带残留D、凹坑,水波纹

背板凹坑/凸点,深度()≤()直径每组件数量≤()个;直径≤0.5mm,数量不计A、≤1mm≤10mm≤3B、≤0.3mm≤10mm≤3C、≤0.5mm≤15mm≤2D、≤1mm≤15mm≤2

轴承的选配包括()等内容。A、选择合适内径的轴承B、检验轴承的高出量C、检验自由弹开量D、检验定位凸点和轴承钢背表面质量

曲轴轴承的选配项目包括()等。A、选择合适内径的轴承B、检验轴承两端的高出量C、检验自由弹开量D、检验定位凸点E、轴承钢背表面质量参数

多选题轴承的选配包括()等内容。A选择合适内径的轴承B检验轴承的高出量C检验自由弹开量D检验定位凸点和轴承钢背表面质量