组件外观要求玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观
组件边框安装孔接地孔需完整并准确，边框表面不允许有贴膜残留
检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度小于胶细现象（）A、1mmB、2mmC、1cmD、0.5mm
以下对耐酸衬胶表述正确的有（）。A、衬胶层不应有漏电现象B、胶板与金属之间不允许脱层C、衬层表面不允许有0.5mm以上的外伤或夹杂物D、衬胶不受压的部分允许有30mm2的起泡
日本组件特殊管控要求：组件玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留；背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观；序列号正确，不能重复，不能断针
装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出，溢出的胶均匀，光滑无毛刺、无气泡，硅胶在边框四角需连续闭合，中间则无明确要求
检验标准：边框溢胶后允许有结点但需未形成断胶，累计结点数量≤（）个A、2个B、3个C、4个D、5个
组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙
边框条码、（）、（）是否一致，组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码，玻璃面条码B、包角条码，背板面条码C、组件条码，玻璃面条码D、组件条码，包角条码
日本组件边框内不允许有铝屑残留，可以有硅胶气泡，不允许存在超出边框的硅胶
检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度＜（）胶细现象A、1mmB、2mmC、1cmD、2cm
检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶长度（）胶细现象A、10mmB、20mmC、5mmD、15mm
绝缘条两头√称放在组件内，且不允许有褶皱或盖住电池片，靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现
铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，溢胶宽度≥1mm，硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺，硅胶在边框四角要连续闭合
组件内不能存在气泡群，任何2个气泡不得相连，且气泡不允许使边框与背板之间形成连通
检验标准：背板与EVA之间不允许有（），背板划伤、不允许（）A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱
检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度（）胶细现象，长度（）A、＜1mm，≤10mmB、＜1cm，≤10mmC、＜1mm，≤5mmD、＜1mm，≤10cm
检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm
组件背板面检验要求：无脏污，不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖
在使用刮胶板对商标进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板D、商标
在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体
组件四边自动溢胶允许存在组件四角溢胶小于0.5mm的胶细现象
组件正面溢胶处理，用刀刃紧贴玻璃面，侧边轻靠铝边框，顺着边框内侧，清除溢出的硅胶
检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹