引出线穿好EVA和背板后,检查EVA和背板的开口位置是否保持一致。

引出线穿好EVA和背板后,检查EVA和背板的开口位置是否保持一致。


相关考题:

利用EVA进行评价,其核心是确定 △EVA是否小于零,也就是“当年EVA-上年EVA”是否小于零,小于零则表明公司在创造价值,反之则相反。A对B错

在背板穿引出线时,上手员工将背板开口对准引出线,一起拉动EVA和背板露出引出线。

EVA铺设好后,将引出线穿出,用手调整引出线前段,呈现出()形状,为引出线穿出背板做准备。A、直线型B、一字型C、弧线形D、半圆形

将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。

上手玻璃短边EVA缩进4mm,组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴,此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。

EVA、背板的裁切时间需在12小时以内,如超出则需做好标记退回搬运组统一处理。

调整引出线使引出线前段呈弧线型翘起,为引出线穿入EVA开口做准备。

目视背板()朝上放置,四周居中,无歪斜现象。A、EVA面B、大气面C、正面D、毛面

EVA在层压后会被融化后与背板粘黏在一起,故其开口长度无明确的严格要求。

下手EVA需超出玻璃,下手背板可缩进玻璃3mm。

从外观看EVA为半透明状,不可有异常颜色;F406PEVA铺设于()上。A、电池串B、汇流条C、玻璃D、背板

准备组车间发出的EVA和背板分别裁切时间超出()小时不允许在使用。A、12,12B、12,24C、24,12D、24,24

盖背板时,将背板的大气面朝下与EVA贴附,不得有歪斜或褶皱的现象。

层压准备的作业流程为()A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码

居中铺设上层EVA(无纺布一层朝下),将EVA沿着开口穿出引线。

EVA、背板的裁切时间控制在12小时以内,如超出则需做好标识退回搬运组统一处理。

组件背面清洁干净:无EVA、硅胶、胶带残留,背板与边框间硅胶均匀平滑,无缝隙;

检验标准:背板与EVA之间不允许有(),背板划伤、不允许()A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱

使用线盒盖清理边框,背板上EVA及硅胶,注意不可刮伤背板和边框

HP EVA8100存储没有冗余配置的硬件是()。A、电源B、控制卡C、背板D、全部都有冗余配置

质量标准对刚性支架或可缩性U型钢支架的背板安设有何规定?()A、合格:80%以上的背板背紧背牢,背板排列位置和数量基本符合设计要求B、合格:80%以上的背板背紧背牢,背板排列位置和数量符合设计要求C、优良:全部背板紧背牢,背板排列位置和数量均符合设计要求D、优良:全部背板紧背牢,背板排列位置和数量基本符合设计要求

刮胶作业:在使用()清理边框,背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖

使用()刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖

检验标准:装箱人员需检验背板是否清洁干净,无()、()、()A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差

检验标准:检查组件背板面不允许有()A、划伤,凹坑B、杂物,背板丝C、EVA硅胶,胶带残留D、凹坑,水波纹

利用EVA进行评价,其核心是确定△EVA是否小于零,也就是“当年EVA-上年EVA”是否小于零,小于零则表明公司在创造价值,反之则相反。

判断题利用EVA进行评价,其核心是确定△EVA是否小于零,也就是“当年EVA-上年EVA”是否小于零,小于零则表明公司在创造价值,反之则相反。A对B错