层压前汇流条与焊带之间（）EVA顶破会引起 EL 缺陷A、黑斑B、虚焊C、过焊D、短路
在背板穿引出线时，上手员工将背板开口对准引出线，一起拉动EVA和背板露出引出线。
居中铺设上层EVA，有无纺布的一层应（），将EVA沿着开口穿出引线。A、朝上B、朝下C、看情况D、无要求
双波组件四角割完EVA后，使用宽度为（）的3M胶带从层压件底部往上较差贴两道。A、30mmB、40mmC、50mmD、60mm
EVA铺设好后，将引出线穿出，用手调整引出线前段，呈现出（）形状，为引出线穿出背板做准备。A、直线型B、一字型C、弧线形D、半圆形
引出线穿好EVA和背板后，检查EVA和背板的开口位置是否保持一致。
层压准备下层EVA存在偏向一侧时，上层EVA需错开放置。
上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。
EVA、背板的裁切时间需在12小时以内，如超出则需做好标记退回搬运组统一处理。
目视背板（）朝上放置，四周居中，无歪斜现象。A、EVA面B、大气面C、正面D、毛面
检验标准：EVA裁切尺寸依照BOM尺寸，裁切后EVA长度公差范围为（）A、±1mmB、±2mmC、±3mmD、±4mm
盖背板时，将背板的大气面朝下与EVA贴附，不得有歪斜或褶皱的现象。
层压准备的作业流程为（）A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码
居中铺设上层EVA（无纺布一层朝下），将EVA沿着开口穿出引线。
EVA、背板的裁切时间控制在12小时以内，如超出则需做好标识退回搬运组统一处理。
EVA裁切尺寸依照BOM尺寸，裁切后EVA长度公差范围为（）A、±1mmB、±2mmC、±3mmD、±4mm
装框后铝型材与背板之间的硅胶必须溢出，溢出的胶均匀，光滑无毛刺、无气泡，硅胶在边框四角需连续闭合，中间则无明确要求
组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；
检验标准：背板与EVA之间不允许有（），背板划伤、不允许（）A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱
使用线盒盖清理边框，背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖
装框后铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，且硅胶均匀，需光滑无毛刺，可以有硅胶气泡
检验标准：装箱人员需检验背板是否清洁干净，无（）、（）、（）A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差
检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
在冻结初期，把牛乳融化后出现脆弱的羽毛状沉淀，其成分为（）。