背板常见的原材料不良有：褶皱、闪电纹、晶点、水波纹、鱼眼等。
在背板穿引出线时，上手员工将背板开口对准引出线，一起拉动EVA和背板露出引出线。
引出线穿好EVA和背板后，检查EVA和背板的开口位置是否保持一致。
上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。
检验标准：玻璃铺设时需（）向内与EVA贴附，（）向外。A、毛面；光面B、光面；毛面C、以上都可
EVA、背板的裁切时间需在12小时以内，如超出则需做好标记退回搬运组统一处理。
目视背板（）朝上放置，四周居中，无歪斜现象。A、EVA面B、大气面C、正面D、毛面
EVA在层压后会被融化后与背板粘黏在一起，故其开口长度无明确的严格要求。
层压准备的作业流程为（）A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码
在铺设背板时，需检验背板表面不可出现（）等不良现象。A、脏污，气泡B、斑纹，手指印C、褶皱、脏污D、脱层
EVA、背板的裁切时间控制在12小时以内，如超出则需做好标识退回搬运组统一处理。
将EVA（）放置在电池串上方，注意单层EVA不允许（）。A、平稳、褶皱B、毛面、歪斜C、居中、重叠D、平铺、缩进
产线常见背板原材不良有：背板晶点、背板褶皱、背板脏污、背板破、背板锡渣
组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；
背板面不允许出现划伤、背板褶皱，如出现水波纹需在2M处目视不明显
检验标准：背板与EVA之间不允许有（），背板划伤、不允许（）A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱
使用线盒盖清理边框，背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框
HP EVA8100存储没有冗余配置的硬件是（）。A、电源B、控制卡C、背板D、全部都有冗余配置
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
背板上不允许有背板褶皱、晶点、水波纹、杂质、闪电纹等原材不良
使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖
条码标签应贴附在边框B面靠近玻璃面一侧，条码区域靠近背板侧
检验标准：装箱人员需检验背板是否清洁干净，无（）、（）、（）A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差
检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
蒙皮挖补时，背板跨过骨架（）等时，其背板允许（）与之搭接。
RBS2000的扩展架要改成主架，需要（）。A、背板开关重跳、加DXUB、背板开关重跳、加DXU与ECUC、背板开关重跳、加DXU与ECU、改跨架总线接口D、换背板