组件纺丝压力为熔体通过组件过滤层及分配板、喷丝板时所受到的阻力。

组件纺丝压力为熔体通过组件过滤层及分配板、喷丝板时所受到的阻力。


相关考题:

装组件时为避免漏料可以在喷丝板和倒流板之间加一层四氟垫。

组件超期或压力过高会造成组件喷丝板变形。

组件下机后要及时分解,滤筒内的原液要(),喷丝板取出时要注意保护。

喷丝板是组件最重要的生产工件,必须做到严格保护和不受污染,最大限度降低人为因素,请认真思考从哪几个方面做到娇贵的喷丝板板面不受到人为损坏?

原液从聚合到纺丝的经过()A、纺丝槽→计量泵→组件→喷丝板→甬道→假捻器→导丝器→卷绕头B、组件→纺丝槽→卷绕头C、甬道→卷绕头→组件D、聚合→组件→纺丝

纺丝组件温度过低可能导致的问题是()。A、组件漏浆B、熔体计量泵电机过载C、指标异常D、组件压力过高

纺丝组件压力为()。A、计量泵出口压力B、计量泵入口压力C、组件入口压力D、组件喷丝板压力

组件组装误用同孔数、大孔径喷丝板,上机后可能出现的问题是()。A、组件压力低B、喷丝头拉伸比减小C、纤度异常D、含油率低

目前纺丝岗位一个喷丝头组件是由98800喷丝孔组成。

选取金属过滤砂规格时要考滤组件初始纺丝压力,适合高速纺中压纺丝的压力是()。A、2MPaB、8MPaC、15MPaD、35MPa

简述决定组件纺丝压力大小的因素?

与组件的压力无关的是()。A、金属砂的数量B、过滤网的目数C、喷丝板的孔径D、喷丝板的直径

组件的压力太大可能会造成()。A、纤度异常B、卡泵C、喷丝板变形D、翻浆

纺丝组件预热时间不足,可能导致()。A、纺丝计量泵断销B、熔体发黄C、组件压力偏低D、熔体停留时间过长

喷丝板清洗不净会造成组件上机合格率下降。

不会引起飘单丝的因素是()。A、组件压力偏低B、组件过滤层击穿C、泵供量过大D、熔体温度过高

拆组件时可以用()敲喷丝板。A、橡胶棒B、橡皮锤C、铁锤D、木条E、头套

当熔体直接进行纺丝时,熔体过滤器切换压力波动会影响下游纺丝工序。()

下列情形中()不会造成初生纤维中含有注头丝。A、组件清洗质量差B、纺丝温度异常C、上油量异常D、喷丝板面脏

组件组装误用不同孔数的喷丝板,上机后不可能出现的问题是()。A、组件压力变化B、复丝纤度异常C、毛丝D、强伸度变化

纺丝组件分配板的作用是()。A、将熔体均匀分配到喷丝板的各孔B、对熔体进行增压C、对熔体进行计量D、过滤杂质

下列组件部件中,需要用超声波进行清洗的是()。A、喷丝板B、组件壳体C、分配板D、压盖

下列选项中,不影响纺丝组件压力大小的因素是()A、熔体挤出量B、计量泵的规格C、熔体温度和黏度D、过滤砂用量

下列选项中,()不是导致非稳态纺丝的因素。A、纺丝熔体本身的不均匀或含有异物B、熔体温度的波动C、环境温度与湿度的变化D、喷丝板板面剥离性劣化或孔壁异常

组件预热炉主要是用来预热(),使之达到正常工作所需的温度。A、计量泵组件B、环吹组件C、纺丝组件D、过滤器组件

如果发现某纺丝位组件熔体入口处漏浆,应该进行()操作。A、将原组件重新吊入纺丝箱体,旋紧该位的组件紧固螺栓B、更换组件入口垫圈,再将其重新吊入纺丝箱体,旋紧该位的组件紧固螺栓C、更换一个新组件D、将该组件重新热紧固后再上机

注头丝主要是由于()而形成的。A、组件内漏B、组件外漏C、喷丝板面脏D、喷丝孔出丝不畅