组装好的组件要记录组装者（）和喷丝板孔数信息以及用于哪线哪位等详细信息。
原液从聚合到纺丝的经过（）A、纺丝槽→计量泵→组件→喷丝板→甬道→假捻器→导丝器→卷绕头B、组件→纺丝槽→卷绕头C、甬道→卷绕头→组件D、聚合→组件→纺丝
组件组装前未除去新部件上的防护油，上机后可能出现的问题是（）。A、组件压力高B、组件压力低C、飘丝D、绊丝
纺丝组件压力为（）。A、计量泵出口压力B、计量泵入口压力C、组件入口压力D、组件喷丝板压力
组件组装误用同孔数、大孔径喷丝板，上机后可能出现的问题是（）。A、组件压力低B、喷丝头拉伸比减小C、纤度异常D、含油率低
当干切片含水率过高时，不可能出现的问题是（）。A、组件压力高B、毛丝C、飘丝D、染色不匀
涤纶长丝纤维直径可以通过（）计算。A、复丝纤度B、复丝孔数C、密度D、含油水率
组件压力不均匀会造成（）。A、组件内的熔体流速不同B、翻浆C、飘单丝D、注头丝
组件纺丝压力为熔体通过组件过滤层及分配板、喷丝板时所受到的阻力。
组件超期使用会造成（）。A、毛丝B、飘单丝C、注头丝D、漏浆
与组件的压力无关的是（）。A、金属砂的数量B、过滤网的目数C、喷丝板的孔径D、喷丝板的直径
组件起始压力是指（）。A、组件上机后的压力B、组件上机30分钟后的压力C、组件上机1小时后的压力D、组件上机2小时后的压力
组件的压力太大可能会造成（）。A、纤度异常B、卡泵C、喷丝板变形D、翻浆
灰尘进入喷丝孔后，不可能造成的问题有（）。A、堵孔B、飘单丝C、绊丝D、毛丝
丝饼毛丝的设备原因（）。A、操作不当B、上油量不足C、卷绕头压力漂移D、组件喷丝孔磨损
利用超声波清洗主要是为了去除（）。A、喷丝板上的碱液B、喷丝板出丝面上的杂质C、喷丝板微孔中的TEGD、喷丝板微孔中的杂质
开泵后要记录开泵时间，不同的喷丝板孔数确定不同的放流时间。
更换单板时要确定哪一块喷丝板，例如10号线6号位生产140D产品需要2个喷丝板合股，如果卷绕第5个丝饼有问题，需要更换你应该在组件更换第（）块喷丝板。A、5、21B、9、21C、5、27D、9、25
下列情形中（）不会造成初生纤维中含有注头丝。A、组件清洗质量差B、纺丝温度异常C、上油量异常D、喷丝板面脏
在长丝生产中，计量泵泵供量为1.2mL/s，喷丝板孔数为144孔，喷丝孔直径0.15m，纺丝速度2600m/min，丝条密度lD=1.19g／cm3，计算卷绕丝条单丝线密度。
下列情形中（）不会造成初生纤维中含有并丝。A、硅修整质量差B、喷丝板孔数少C、环吹风量小D、环吹漏风
下列组件部件中，需要用超声波进行清洗的是（）。A、喷丝板B、组件壳体C、分配板D、压盖
注头丝主要是由于（）而形成的。A、组件内漏B、组件外漏C、喷丝板面脏D、喷丝孔出丝不畅