装组件时为避免漏料可以在喷丝板和倒流板之间加一层四氟垫。
流化床清洗法清洗微孔直径为0.25mm的喷丝板，适合的清洗介质粒径为（）。A、0.01mmB、0.1mmC、0.25mmD、1mm
组件下机后要及时分解，滤筒内的原液要（），喷丝板取出时要注意保护。
喷丝板是组件最重要的生产工件，必须做到严格保护和不受污染，最大限度降低人为因素，请认真思考从哪几个方面做到娇贵的喷丝板板面不受到人为损坏？
清洗拆卸时不能用（）物敲击喷丝板，可以用质地较（）的或专用工具。
清洗设备巡检时喷丝板清洗槽压力控制在（）公斤以下，滤芯清洗槽压力控制在（）公斤以下。
喷丝板清洗槽开泵时要把压力表控制早（）公斤之间，滤芯或工件清洗时压力控制在（）公斤之间。
原液从聚合到纺丝的经过（）A、纺丝槽→计量泵→组件→喷丝板→甬道→假捻器→导丝器→卷绕头B、组件→纺丝槽→卷绕头C、甬道→卷绕头→组件D、聚合→组件→纺丝
纺丝组件压力为（）。A、计量泵出口压力B、计量泵入口压力C、组件入口压力D、组件喷丝板压力
组件组装误用同孔数、大孔径喷丝板，上机后可能出现的问题是（）。A、组件压力低B、喷丝头拉伸比减小C、纤度异常D、含油率低
用三甘醇清洗法清洗的喷丝板光泽明亮，对喷丝孔的损伤小。
利用超声波清洗喷丝板是通过（）来达到清洗目的。A、使水流动B、使喷丝板产生振动C、使水产生空化作用D、使空气产生振动
三甘醇清洗炉可用来清洗（）A、组件头套B、计量泵C、滤芯D、喷丝板
在超声波清洗喷丝板的过程中，若发射功率太大，可能会造成喷丝板的损坏。
组件纺丝压力为熔体通过组件过滤层及分配板、喷丝板时所受到的阻力。
三甘醇清洗喷丝板的温度控制正确的是（）。A、285～290℃B、280～285℃C、270～280℃D、400～450℃
与组件的压力无关的是（）。A、金属砂的数量B、过滤网的目数C、喷丝板的孔径D、喷丝板的直径
组件的压力太大可能会造成（）。A、纤度异常B、卡泵C、喷丝板变形D、翻浆
造成喷丝板清洗不净的原因是（）。A、三甘醇浓度不够B、超声波清洗时间不够C、真空炉温度不够D、碱洗浓度低
利用超声波清洗主要是为了去除（）。A、喷丝板上的碱液B、喷丝板出丝面上的杂质C、喷丝板微孔中的TEGD、喷丝板微孔中的杂质
更换单板时要确定哪一块喷丝板，例如10号线6号位生产140D产品需要2个喷丝板合股，如果卷绕第5个丝饼有问题，需要更换你应该在组件更换第（）块喷丝板。A、5、21B、9、21C、5、27D、9、25
下列情形中（）不会造成初生纤维中含有注头丝。A、组件清洗质量差B、纺丝温度异常C、上油量异常D、喷丝板面脏
组件组装误用不同孔数的喷丝板，上机后不可能出现的问题是（）。A、组件压力变化B、复丝纤度异常C、毛丝D、强伸度变化
喷丝板在组装前必须（）。A、预热B、清洗C、涂二硫化钼D、镜检
下列组件部件中，需要用超声波进行清洗的是（）。A、喷丝板B、组件壳体C、分配板D、压盖
注头丝主要是由于（）而形成的。A、组件内漏B、组件外漏C、喷丝板面脏D、喷丝孔出丝不畅