为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度
理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
采用溅渣护炉技术后，有时炉底上涨，为此吹炼时氧**位应大幅提高。
溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
恒压变枪操作开吹枪位（）应该提高枪位。A、冶炼回炉钢B、铁水温度低C、开新炉D、溅渣护炉炉底上涨
溅渣护炉需要（）使炉渣粘度增高。A、适当高温B、适当低温C、MgO多D、MgO少
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
应用溅渣护炉技术后，转炉炉底容易（）。A、上涨B、下沉C、出现凹坑
关于溅渣护炉描述错误的是（）A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
当前，转炉广泛采用（）技术，使转炉的炉龄有了很大的提高。A、干法喷补B、湿法喷补C、溅渣护炉
转炉冶炼脱硫的基本条件（）。A、炉渣成分B、温度C、渣量D、熔池搅拌
全留渣即为第一炉冶炼完毕后倒一定量渣，然后将溅完渣后的炉渣全部留在转炉内进行下炉冶炼，下炉减少（）的加入量。A、萤石B、烧结矿C、白灰和轻烧D、除尘灰
转炉溅渣护炉时，溅渣时间在（）左右。A、1minB、3minC、5min
转炉冶炼过程枪位控制的基本原则是早化渣，化好渣，快速脱碳。
部分留渣即第一炉冶炼完毕，溅完渣后将（）炉渣倒出，一部分留在炉内进行下炉冶炼。A、1/2B、1/3C、1/4D、部分
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2
LF炉冶炼超低硫钢的工艺条件有（）。A、控制炉渣成分B、强化对炉渣和钢水的脱氧C、较高的精炼温度D、良好的底吹氩搅拌条件E、保证相应的渣量
转炉冶炼时的枪位是指（）。A、氧枪喷头到炉底间的距离B、氧枪喷头到熔池液面间的距离C、氧枪喷头到熔池渣面间的距离
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
转炉冶炼过程中，通常采用提高枪位，来达到增加渣中(∑FeO)的目的。