溅渣护炉采用的是氮气

溅渣护炉采用的是氮气

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为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。A、防止渣过粘B、减少留渣量C、降低溅渣枪位D、降低温度
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溅渣护炉对终点熔渣的三个要求是（）、（）、（）。
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采用溅渣护炉技术后，有时炉底上涨，为此吹炼时氧**位应大幅提高。
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溅渣护炉用氮气的主要品质要求是什么？
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溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
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什么是溅渣护炉？
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什么是溅渣护炉技术？
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在溅渣护炉操作中，通过氧枪喷吹的是（）以便尽快去除杂质。A、高压氧气B、高压氮气C、压缩空气
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要提高溅渣护炉效果，就必须（）渣中TFe。
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溅渣护炉时FeO越高越好。
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溅渣护炉技术
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关于溅渣护炉描述错误的是（）A、全留渣炉次，溅渣时间控制在4.0-4.5minB、部分留渣炉次，溅渣时间控制在3.5-4.0minC、脱磷半钢冶炼，溅渣时间控制在0.5-1.0minD、转炉冶炼没有脱S或扒渣的铁水，本炉次不允许溅渣，但可以留渣。
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溅渣护炉所使用的气体为是（）。A、氩气B、二氧化碳气体C、氧气D、氮气
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溅渣护炉后炉底上涨的原因？如何防止？
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溅渣护炉时，要注意防止炉底（）。
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溅渣护炉
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溅渣护炉要求留渣量越（）越好。
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溅渣护炉氮气的压力一般选择为（）A、0.3～0.5MPaB、0.5～0.7MPaC、0.7～0.9MPaD、大于1.5MPa
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溅渣护炉时，如何确定合理的留渣量？
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转炉溅渣护炉的经济炉龄
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影响溅渣护炉的因素有哪些？
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溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。A、CaOB、FeOC、MgOD、SiO2
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在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
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什么是溅渣护炉？操作方法是什么？
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溅渣护炉技术首先在（）开发并采用。A、中国B、美国C、加拿大
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转炉溅渣护炉时吹什么气体？
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溅渣护炉时，调整终渣成分使其R=（）、MgO=（），（FeO）=（）。
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