己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
己内酰胺生产工艺中，闪蒸下料（）应控制在≤0.1%。A、浓度B、碱度C、含水量D、酸度
己内酰胺装置蒸馏系统回流时应关闭残液下料阀及成品出料泵。
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
下列原因中可导致己内酰胺成品质量差的是：（）。A、蒸馏塔蒸发量过大B、蒸馏系统真空度高C、闪蒸真空度低D、加氢效果差
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
己内酰胺生产工艺中，蒸馏一塔的（）应控制在70%。A、浓度B、含水量C、蒸发量D、蒸气量
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
己内酰胺生产工艺中，当萃取岗位停车后，苯蒸馏系统必须停车。
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
己内酰胺生产工艺中，经硫铵汽提后的物料送往原料车间。
己内酰胺生产工艺中，蒸发（）出料浓度应控制为90%左右。A、一塔B、二塔C、三塔D、闪蒸
己内酰胺生产工艺中，苯经加热后进入苯蒸馏塔的（）。A、顶部B、中部C、底部D、下部
己内酰胺装置闪蒸系统清洗时应关闭闪蒸罐至己内酰胺缓冲槽的截止阀，以防止水进入蒸馏系统。
己内酰胺生产工艺中苯蒸馏加热蒸气为（）。A、高压蒸气B、中高压蒸气C、中压蒸气D、低压蒸气
己内酰胺生产工艺中，蒸馏进料（）应控制在4meq/kg。A、浓度B、碱度C、酸度D、挥发性碱
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
己内酰胺生产工艺中，蒸馏蒸气量与负荷无关，应保持蒸气的稳定。
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
为使己内酰胺成品产量增加，应将蒸馏岗位的蒸发量控制越高越好。
己内酰胺生产工艺中蒸馏加碱浓度越高越有利于成品质量。
造成己内酰胺成品质量差的原因有（）。A、蒸馏蒸发量太大B、加氢反应条件不佳C、重排酸肟比失调D、己内酰胺萃取温度低
己内酰胺装置蒸馏岗位开车前应排尽管道和设备内的水。
（）是防止蒸馏残液管堵最有效的方法。A、稳定残液流量避免残液流量过低B、降低蒸馏进料己内酰胺浓度C、降低蒸馏进料己内酰胺碱度D、提高蒸馏操作温度
己内酰胺产品的挥发性碱应控制在≥0.5meq/kg。