己内酰胺装置蒸发岗位蒸发塔顶回流液（）应控制在＜0.1%。A、流量B、含水量C、含己量D、杂质量
己内酰胺生产工艺中，蒸发三塔出料浓度越高，闪蒸含水量越低。
己内酰胺生产工艺中，蒸馏一塔的（）应控制在70%。A、浓度B、含水量C、蒸发量D、蒸气量
己内酰胺生产工艺中，蒸馏（）的蒸发量应控制在62%。A、一塔B、二塔C、三塔D、出料
己内酰胺生产工艺中，苯汽提塔入口温度（）将使进料闪蒸。A、太低B、太高C、不变D、无法确定
己内酰胺装置闪蒸系统清洗时应打开分离器到（）的串通阀。A、闪蒸罐B、蒸发器C、己内酰胺缓冲槽D、碱槽
闪蒸出料浓度过低，将影响己内酰胺成品的（）。A、色度B、PM值C、消光值D、含水量
闪蒸出料含水量高的判断方法是（）。A、据闪蒸罐温度判断B、取样分析闪蒸罐顶部气相含己C、取样分析蒸发一段含水量D、取样分析闪蒸下料含水量
己内酰胺生产工艺中，闪蒸槽压力高对成品质量没有影响。
影响己内酰胺成品含水量的主要因素是（）。A、三效蒸发出料浓度B、闪蒸真空C、闪蒸温度D、蒸馏塔温度
如果己内酰胺装置催化剂未加进系统，加氢反应效果不好，将会影响己内酰胺成品的（）A、色度B、PM值C、碱度D、含水量
（）不是己内酰胺成品含水量高的原因。A、闪蒸下料浓度低B、蒸馏真空差C、蒸馏进料碱度高D、真空喷射泵蒸气过滤器堵
己内酰胺生产工艺中，蒸发（）出料浓度应控制为90%左右。A、一塔B、二塔C、三塔D、闪蒸
蒸馏加碱量的调节主要依据是（）。A、闪蒸下料流量B、闪蒸下料碱度C、蒸馏进料流量D、蒸馏进料碱度
己内酰胺装置闪蒸系统清洗时应关闭闪蒸罐至己内酰胺缓冲槽的截止阀，以防止水进入蒸馏系统。
己内酰胺装置配酸站中和池（）应控制在7~9左右。A、浓度B、酸碱度C、pH值D、液位
如果闪蒸罐出料温度低会导致己内酰胺出料含水量偏高。
离子交换树脂再生液中，硝酸（）应控制在5%左右。A、含水量B、流量比C、酸碱度D、浓度
正常开车时碱管堵的现象是（）。A、碱泵开度大但蒸馏进料碱度低B、闪蒸下料碱度低C、碱槽液位不降D、己内酰胺成品碱度低
己内酰胺生产工艺中，蒸馏进料（）应控制在4meq/kg。A、浓度B、碱度C、酸度D、挥发性碱
闪蒸出料含水量高的原因有（）。A、蒸发一段出料浓度低B、闪蒸负荷变化太快C、闪蒸罐压力高D、闪蒸预热温度低
己内酰胺生产工艺中闪蒸采用（）压操作。A、高B、常C、低D、负
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
己内酰胺生产工艺中蒸馏加碱浓度越高越有利于成品质量。
闪蒸出料浓度（）时会导致己内酰胺成品含水量过高。A、过低B、过高C、不变D、无法确定
（）是影响己内酰胺萃取塔残液含己的因素之一。A、萃取温度B、中和酸度C、粗己内酰胺油浓度D、循环苯中的己内酰胺含量
蒸馏前应在己内酰胺缓冲槽的循环泵入口加入NaOH，并在（）取样分析碱度检验加碱量。A、己内酰胺缓冲槽循环泵入口B、己内酰胺缓冲槽循环泵出口C、蒸馏进料泵出口D、闪蒸下料管