正常开车时蒸馏碱管堵时如果（）则可判定碱管堵或碱泵故障。A、碱槽未收碱而液位长时间不降B、闪蒸下料碱度低C、蒸馏进料碱度低D、重残液碱度低
离子交换树脂再生的条件有：（）。A、运行一周后必须再生B、己内酰胺成品挥发性碱高C、己内酰胺成品消光值高D、离子交换进料明显减少
己内酰胺生产工艺中，闪蒸下料（）应控制在≤0.1%。A、浓度B、碱度C、含水量D、酸度
当蒸馏进料碱度低时，应将碱泵冲程（）。A、调小B、维持不变C、调大D、调至零
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
己内酰胺生产工艺中，蒸馏一塔的（）应控制在70%。A、浓度B、含水量C、蒸发量D、蒸气量
己内酰胺生产工艺中，当萃取岗位停车后，苯蒸馏系统必须停车。
己内酰胺成品的优级品指标有：（）。A、凝固点≥68.9℃B、高锰酸钾值≤5C、碱度≤0.1meq/kgD、挥发性碱≥0.4meq/kg
己内酰胺生产工艺中，蒸馏（）的蒸发量应控制在62%。A、一塔B、二塔C、三塔D、出料
己内酰胺生产工艺中，苯汽提塔入口温度（）将使进料闪蒸。A、太低B、太高C、不变D、无法确定
己内酰胺装置蒸馏岗位进料碱管堵后应用（）进行处理。A、氮气吹扫B、热水冲洗C、工厂风吹扫D、拆除管线冲洗
贝克曼重排反应中，如果混合不充分，会因副产物的形成而增加粗己内酰胺的（）。A、色度B、碱度C、消光度D、挥发性碱
（）不是己内酰胺成品含水量高的原因。A、闪蒸下料浓度低B、蒸馏真空差C、蒸馏进料碱度高D、真空喷射泵蒸气过滤器堵
蒸馏加碱量的调节主要依据是（）。A、闪蒸下料流量B、闪蒸下料碱度C、蒸馏进料流量D、蒸馏进料碱度
己内酰胺成品凝固点低的原因有（）。A、蒸馏蒸气加入量小B、进料浓度低C、蒸馏夹套漏水D、蒸馏冷却器漏
己内酰胺装置配酸站中和池（）应控制在7~9左右。A、浓度B、酸碱度C、pH值D、液位
正常开车时碱管堵的现象是（）。A、碱泵开度大但蒸馏进料碱度低B、闪蒸下料碱度低C、碱槽液位不降D、己内酰胺成品碱度低
己内酰胺生产工艺中，中和岗位的酸度通过（）量调节。A、氨水B、稀己内酰胺水溶液C、冷却水D、粗油
己内酰胺生产工艺中，蒸馏蒸气量与负荷无关，应保持蒸气的稳定。
己内酰胺生产工艺中，加大中和岗位的己内酰胺水溶液进料量可使硫铵密度升高。
己内酰胺生产工艺中蒸馏加碱浓度越高越有利于成品质量。
己内酰胺成品消光值高的原因有（）。A、离子交换树脂使用周期过长B、蒸发夹带C、重排反应条件不佳D、蒸馏进料碱度太低
下列表述中可防止己内酰胺成品高消光值的是：（）。A、检查并调整重排反应情况B、检查离子交换器的能力C、保证蒸馏进料碱度合格D、检查并调整加氢反应情况
（）是防止蒸馏残液管堵最有效的方法。A、稳定残液流量避免残液流量过低B、降低蒸馏进料己内酰胺浓度C、降低蒸馏进料己内酰胺碱度D、提高蒸馏操作温度
蒸馏残液管堵的原因有（）。A、夹套保温不好B、进料己内酰胺浓度低C、残液含碱高D、进料质量差
蒸馏前应在己内酰胺缓冲槽的循环泵入口加入NaOH，并在（）取样分析碱度检验加碱量。A、己内酰胺缓冲槽循环泵入口B、己内酰胺缓冲槽循环泵出口C、蒸馏进料泵出口D、闪蒸下料管
己内酰胺产品的挥发性碱应控制在≥0.5meq/kg。