己内酰胺装置苯蒸馏塔为（）塔。A、筛板B、转盘C、填料D、泡罩
己内酰胺装置苯蒸馏塔进料温度低可通过（）进行调节。A、开大进换热器旁路阀B、关小进换热器旁路阀C、开大苯蒸馏蒸汽阀D、关小蒸汽阀
提高己内酰胺萃取塔转盘转速，以下结果可能的是（）。A、提高萃取效率B、造成底部夹带苯己C、降低萃取效率D、造成顶部夹带残液
己内酰胺生产工艺中离子交换器的目的是为了除去己内酰胺水溶液中的苯。
苯汽提塔入口温度太低，蒸发量较小，（）将留在底部产物中。A、蒸气B、己内酰胺C、工艺冷凝液D、苯
己内酰胺生产工艺中，硫铵溶液由硫铵萃取塔（）加入。A、顶部B、中部C、下部D、底部
己内酰胺萃取塔充料时，应根据（）来判断塔是否已充满。A、充料时间B、苯己泵槽液位C、塔底部静压力D、塔顶部温度
己内酰胺生产工艺中，当萃取岗位停车后，苯蒸馏系统必须停车。
己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔
（）是影响水萃取塔顶部苯中含己的因素之一。A、己内酰胺萃取塔残液己内酰胺含量B、萃取系统循环苯中的己内酰胺含量C、萃取温度D、进料苯己液的浓度
下列各塔中，属于逐级接触式的是：（）。A、己内酰胺萃取塔B、苯蒸馏塔C、硫铵汽提塔D、水萃取塔
己内酰胺生产工艺中，苯汽提塔入口温度（）将使进料闪蒸。A、太低B、太高C、不变D、无法确定
己内酰胺装置苯罐的底层液通过泵打入苯水分离器后进入苯蒸馏塔。
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
己内酰胺生产工艺中苯蒸馏加热蒸气为（）。A、高压蒸气B、中高压蒸气C、中压蒸气D、低压蒸气
己内酰胺生产工艺中，当（）界面过高时，苯己聚结器界面也无法降低。A、苯罐B、苯己罐C、粗己缓冲槽D、冷凝液汽提塔
进入苯汽提加热器的蒸气量应达到使塔底部己水料中不再含有苯。
当苯蒸馏塔（）时，必须停车进行蒸煮。A、苯中含己高B、苯罐底层液碱度不够C、苯蒸馏塔顶温度90℃D、精苯消光值超标
己内酰胺萃取塔开车后，分析底部残液含己合格，但顶部苯己含己偏低，取样观察没有夹带，此时应（）。A、加快转盘转速B、减慢转盘转速C、加大苯/粗油配比D、减小苯/粗油配比
怀疑己内酰胺苯萃取塔苯己夹带残液时，应在（）取样观察夹带情况。A、苯萃取塔残液管B、苯萃取塔顶部苯己出料管C、苯己泵槽底部D、苯萃取塔底部
己内酰胺苯萃取顶部苯己严重夹带的原因不正确的是（）。A、粗油进料质量差B、转盘转速过低C、萃取温度太高D、苯质量差
水萃取塔顶部苯中含己高可造成（）。A、己内酰胺萃取残液含己高B、苯贮槽中的苯pH值升高C、己内酰胺的流失D、水萃取效果下降
己内酰胺装置苯蒸馏后精苯与（）来的杂苯混合送往己内酰胺萃取和硫铵萃取。A、苯己罐B、苯罐C、苯水分离器D、苯汽提塔
己内酰胺萃取夹带时应（）。A、减小转盘转速B、加强中和pH值控制C、加强中罐底层液控制D、控制好己内酰胺萃取塔底部出料，防止苯从底部送出
己内酰胺装置苯蒸馏塔停车后，残渣应送至（）进行处理。A、综合利用车间B、中和池C、外单位装车D、苯罐