内螺纹成型生产过程中，内螺纹铜管表面出现异常，更换钢球后发现仍然不能达到要求，该如何处理？
内螺纹成型生产过程中，如发现内螺纹芯头崩齿是否需要更换？具体更换程序是怎样的？
为了防止内螺纹铜管底壁不均，保持产品的一致性，对管坯有如下要求（）A、平均外径符合技术要求B、壁厚允差符合技术要求C、偏心度符合技术要求D、克重均匀，并符合技术要求
内螺纹铜管在拉伸过程中，定径道次在整个成型过程中的作用是：（）A、定径增壁B、修整铜管外壁光洁度C、定径成齿D、起稳定拉伸作用
在内螺纹铜管拉伸过程中，废旧钢球会造成产品缺陷是（）A、米克重小B、齿顶角大C、钢球印D、外表面花纹
在内螺纹成型起始拉伸时，为了防止在拉伸中由于管坯尺寸变化造成克重超现象，在起始拉伸时把首样克重控制在（）。A、技术要求平均克重B、技术要求平均克重的最小值C、技术要求平均克重的最大值
内螺纹铜管在拉伸过程中，若来料管坯未涂油或涂油不到位，对成型造成（）影响。A、容易断管B、易于划伤C、造成表面差D、壁厚变大
一般情况，内螺纹铜管米克重的变化是因为什么引起的：（）A、钢球磨损B、定径模磨损C、旋压环磨损D、螺纹芯头磨损
生产内螺纹铜管时出现米克重超怎么处理（）A、停车换垫片B、停车高速电机C、停车换模具D、停车换回转套
下列是内螺纹成型质量缺陷的是（）A、米克重超B、钢球印C、气孔D、内外表面划伤
内螺纹成型加工工艺中∮9.52铜管采用的是几球工艺，错误的是：（）A、3球B、4球C、5球D、6球
内螺纹铜管在拉伸过程中，更换钢球的时间间隔为（）A、每班B、两筐C、每筐D、当外表面出现异常时
内螺纹铜管在加工过程中产生残齿的原因（）。A、芯杆小螺母外径偏大B、管坯选型不对C、金属填充量不足D、内螺纹芯头超期使用
下列对内螺纹成型描述错误的是（）A、内螺纹成型是通过三级变形（减径、旋压、定径）B、是通过大盘电机拉出来的C、只要有高速电机就可以生产出内螺纹D、内螺纹是通过旋压成齿而增加铜管内表面积
生产∮9系列内螺纹铜管，当高速电机转速达到26000r/mim时容易出现（）A、出现芯头打滑B、高速电机噪音过大C、电流大
内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现米克重低于技术要求规定范围时，应做哪些调整和措施？
内螺纹铜管连续多次在螺纹芯头处断的原因及解决方法？
以下哪些数据在内螺纹成型机触摸屏显示（）A、大盘转速B、旋模转速C、旋模电流D、铜管长度
内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现内螺纹齿顶角大于技术要求规定范围应该做哪些调整？