内螺纹成型生产过程中,如发现内螺纹芯头崩齿是否需要更换?具体更换程序是怎样的?

内螺纹成型生产过程中,如发现内螺纹芯头崩齿是否需要更换?具体更换程序是怎样的?


相关考题:

生产外径为5的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格,错误的是()A、5.76/6.7B、7.68/8.65C、8.50/9.50D、10.62/11.68

内螺纹成型生产过程中,内螺纹铜管表面出现异常,更换钢球后发现仍然不能达到要求,该如何处理?

规格8.48*0.185*29*23*60*4*R的内螺纹芯头,60代表什么含义:()A、芯头齿顶角60°B、齿条数60条C、芯头长60mmD、芯头倒角60°

生产过程中发现铜管有内壁划伤应如何处置?()A、继续生产B、调整米克重后继续生产C、更换减径模继续生产D、更换螺纹芯头继续生产

在生产瘦齿内螺纹时,如何控制或减少残齿?

选用内螺纹芯头注意哪些事项?

规格8.48*0.185*29*23*60*4*R的内螺纹芯头,0.185代表什么含义,错误的是()A、生产产品齿高0.185mmB、芯头槽底宽0.185mmC、芯头名义齿槽深0.185mmD、芯头长0.185Cm

内螺纹成型工艺记录中需在内螺纹芯头跟踪卡中填写相关记录是为了()A、防止芯头超期使用B、跟踪芯头质量情况C、核算摸具使用寿命

在生产前需对内螺纹成型机哪些部件认真检查?

生产名义外径为7的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格为()A、5.76/6.7B、7.68/8.65C、8.50/9.50D、10.62/11.68

内螺纹铜管内壁划伤下列不是造成划伤的是()A、螺纹芯头崩齿B、螺纹芯头本身有缺陷C、紧固芯头两端螺丝刮伤D、减径模有颗粒杂质

生产外径为9.52的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格为()A、5.76/6.7B、7.68/8.65C、8.50/9.50D、10.62/11.68

内螺纹成型齿顶角大的处理方法?

内螺纹铜管在加工过程中产生残齿的原因()。A、芯杆小螺母外径偏大B、管坯选型不对C、金属填充量不足D、内螺纹芯头超期使用

计算题:现生产某规格内螺纹管,已知管坯规格为12.7*0.39,现有减径模为∮11.56,螺纹芯头外径为∮10.65,求生产该规格内螺纹管时螺纹芯头与管坯的理论间隙有多大?

下列对内螺纹成型描述错误的是()A、内螺纹成型是通过三级变形(减径、旋压、定径)B、是通过大盘电机拉出来的C、只要有高速电机就可以生产出内螺纹D、内螺纹是通过旋压成齿而增加铜管内表面积

在内螺纹拉伸工艺中由于内螺纹心头的磨损和重复使用,产生的铜粉烧结在内螺纹芯头的齿侧和槽底,故使用超期的芯头可能会出现的缺陷是()。A、齿高偏低B、齿顶角变小C、齿顶角变大D、齿高变高

内螺纹成型生产7、7.94、9.52各使用什么规格钢球?

简述成型过程中,如何调整内螺纹芯头位置?

内螺纹成型生产过程中,当首样检查发现米克重低于技术要求规定范围时,应做哪些调整和措施?

内螺纹铜管连续多次在螺纹芯头处断的原因及解决方法?

内螺纹成型更换螺纹芯头下列正确做法()A、填写螺纹芯头更换申请单。B、更换后不做任何自检。C、更换生产后送测试室出首检报告单。D、检查新更换螺纹芯头表面质量。

整个内螺纹成型的生产作业步骤?

V型槽内螺纹成型更换规格需要更换那些()A、更换模具B、更换压轮C、更换高速电机D、更换润滑油E、用带有颗粒杂质容器在油箱里搅动观察

内螺纹成型生产过程中,当首样检查发现内螺纹齿顶角大于技术要求规定范围应该做哪些调整?

内螺纹成型选择较松的回转套生产可能出现哪些问题?

规格8.48*0.185*29*23*60*4*R的内螺纹芯头,23代表什么含义:()A、芯头齿顶角23°B、芯头螺旋角23°C、生产铜管齿顶角23°D、生产铜管螺旋角23°