整个发型设计步骤可概括为：观察、沟通、设计、制作、修正、成型。此题为判断题(对，错)。
内螺纹成型生产过程中，内螺纹铜管表面出现异常，更换钢球后发现仍然不能达到要求，该如何处理？
内螺纹精整是内螺纹成型的下一个工序，而精整工序可能出现缩径，所以我们在内螺纹成型生产中平均外径不应控制在（）。A、技术要求平均外径的最小值B、技术要求平均外径的最大值C、技术要求平均外径的基准值D、技术要求平均外径的基准值偏大
内螺纹成型生产过程中，如发现内螺纹芯头崩齿是否需要更换？具体更换程序是怎样的？
内螺纹铜管在拉伸过程中，定径道次在整个成型过程中的作用是：（）A、定径增壁B、修整铜管外壁光洁度C、定径成齿D、起稳定拉伸作用
内螺纹成型工艺有哪几种方式（）A、挤压法B、旋压法C、铸造法
如何通过观察电流了解成型过程中内螺纹铜管的克重变化？
内螺纹成型机最大拉力为（）A、5KNB、10KNC、15KND、20KN
下列对内螺纹成型描述错误的是（）A、内螺纹成型是通过三级变形（减径、旋压、定径）B、是通过大盘电机拉出来的C、只要有高速电机就可以生产出内螺纹D、内螺纹是通过旋压成齿而增加铜管内表面积
内螺纹成型生产7、7.94、9.52各使用什么规格钢球？
内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现米克重低于技术要求规定范围时，应做哪些调整和措施？
内螺纹成型生产米克重为85g使用5.12的垫片，现要求将米克重调整到82g，应减小（）垫片。A、0.06mmB、0.03mmC、0.09mmD、0.12mm
内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现内螺纹齿顶角大于技术要求规定范围应该做哪些调整？
气体活化法生产成型颗粒炭的工艺步骤有哪些？各起什么作用？