内螺纹成型生产过程中,当首样检查发现米克重低于技术要求规定范围时,应做哪些调整和措施?

内螺纹成型生产过程中,当首样检查发现米克重低于技术要求规定范围时,应做哪些调整和措施?


相关考题:

当发生下列哪些情况时,应修订变电站现场运行通用规程。( )当国家、行业、公司发布最新技术政策,通用规程与此冲突时$; $当上级专业部门提出新的管理或技术要求,通用规程与此冲突时$; $当发生事故教训,提出新的反事故措施后$; $当执行过程中发现问题后

《变电运维管理规定》:当发生下列情况时,应修订通用规程( )当国家、行业、公司发布最新技术政策,通用规程与此冲突时$;$当上级专业部门提出新的管理或技术要求,通用规程与此冲突时$;$当发生事故教训,提出新的反事故措施后$;$当执行过程中发现问题后

内螺纹成型生产过程中,内螺纹铜管表面出现异常,更换钢球后发现仍然不能达到要求,该如何处理?

内螺纹精整是内螺纹成型的下一个工序,而精整工序可能出现缩径,所以我们在内螺纹成型生产中平均外径不应控制在()。A、技术要求平均外径的最小值B、技术要求平均外径的最大值C、技术要求平均外径的基准值D、技术要求平均外径的基准值偏大

内螺纹成型生产过程中,如发现内螺纹芯头崩齿是否需要更换?具体更换程序是怎样的?

内螺纹成型安装回转套有哪些要求?

在内螺纹铜管拉伸过程中,废旧钢球会造成产品缺陷是()A、米克重小B、齿顶角大C、钢球印D、外表面花纹

生产过程中发现铜管有内壁划伤应如何处置?()A、继续生产B、调整米克重后继续生产C、更换减径模继续生产D、更换螺纹芯头继续生产

内螺纹成型工艺中,当拉伸时首检样平均外径不能符合技术要求时,应调整()A、预定径B、定径C、钢球D、旋模比

在内螺纹成型起始拉伸时,为了防止在拉伸中由于管坯尺寸变化造成克重超现象,在起始拉伸时把首样克重控制在()。A、技术要求平均克重B、技术要求平均克重的最小值C、技术要求平均克重的最大值

在生产前需对内螺纹成型机哪些部件认真检查?

内螺纹成型如何调整旋模比?

当你生产9.52*0.30*0.17规格内螺纹铜管时,取样测量发现底壁厚薄,下列正确因素是()A、米克重大B、高速电机C、米克重小.管坯壁厚不均.游动芯头磨损D、高速电机温度过高

如何通过观察电流了解成型过程中内螺纹铜管的克重变化?

生产内螺纹铜管时出现米克重超怎么处理()A、停车换垫片B、停车高速电机C、停车换模具D、停车换回转套

下列是内螺纹成型质量缺陷的是()A、米克重超B、钢球印C、气孔D、内外表面划伤

成型生产过程中米克重出现异常如何控制?

内螺纹铜管米克重超可能引起的原因及解决方法?

成型机开始生产后应当定时在线检查、监控,请问主要检查什么:()A、断管没B、电流及外表面质量C、外径D、米克重

内螺纹成型回转套的选择有哪些要求?

简述成型过程中,如何调整内螺纹芯头位置?

内螺纹成型生产米克重为85g使用5.12的垫片,现要求将米克重调整到82g,应减小()垫片。A、0.06mmB、0.03mmC、0.09mmD、0.12mm

成型工艺油温的变化会产生哪些影响是:()A、米克重B、外表面质量C、外壁划伤D、拉伸速度

内螺纹成型生产过程中,当首样检查发现底壁低于技术要求规定范围时,应做哪些调整和措施?

内螺纹成型生产过程中,当首样检查发现内螺纹齿顶角大于技术要求规定范围应该做哪些调整?

内螺纹成型选择较松的回转套生产可能出现哪些问题?

在内螺纹成型拉伸过程时如发现收料速度明显偏快,可将收料摆架向()调整A、内侧B、外侧C、无需调整D、将管从放料架中移出