坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物，也容易引起()及气孔、夹渣等缺陷。A、未熔合B、焊瘤C、焊缝过厚或过高
在焊接铅管前，应将焊缝坡口面及管端两侧( )内的氧化层刮净，使其露出金属光泽。A.10 mmB.5 mmC.15 mmD.20 mm
铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧()内氧化层刮净,使其露出金属光泽。 A、10mmB、5mmC、15mmD、20mm
铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净,使其露出金属光泽。() 此题为判断题(对，错)。
管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁()mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。A.5~10B.10~15C.10D.15~20
管道对焊坡口面及内外壁（）范围内应打磨出金属光泽。A、3~5B、5~10C、10~15D、15~20
考试用试件的坡口表面和坡口两侧各范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。（） A、30mmB、40mmC、20mmD、25mm
焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。A、铁锈、油污、氧化皮等污物B、泥、表面金属C、其他金属成分D、焊疤
产生气孔的原因之一是（）。A、焊件表面及坡口有水、油、锈、漆等杂物B、焊接电流过小C、焊缝金属中的低熔点共晶物在快速冷却时造成晶间偏析
焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷。A、平纹B、凸纹C、裂纹D、凹纹
焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净。
管子坡口及内外壁10~15mm内的油漆、垢、锈，对口前清理干净，直至出现金属光泽
管子坡口及内外壁10～15mm内的（）、（）、（），对口前清理干净，直至出现金属光泽
下列坡口中焊着金属量最少，焊件产生变形小，焊缝金属中母材金属占的比例也小的是（）。A、X形坡口B、U形坡口C、V形坡口
板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。
坡口的形式很多，选用那种坡口形式，主要取决于焊接方法、（）、焊件厚度、焊缝熔透要求及经济合理性等因素。A、母材成分B、焊材成分C、焊接位置D、母材性能
去除坡口两侧和焊丝表面的油、锈和水等污物，气焊熔剂焊前应烘干，以减少焊缝中（）的来源。A、氮B、氧C、氢D、碳
考试用试件的坡口表面和坡口两侧各20mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。
为了防止产焊接缺陷，在焊前必须严格清除坡口及两侧的油、锈、水、（）等杂质。
高压管焊接前，应将坡口及其附近宽（）mm表面上的赃物，油鸡、水分和铁锈等清除干净。A、5~10B、10~20C、20~30D、30~40
管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。A、2B、5C、10D、20
采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。A、15～20B、25～30C、35～40D、45～60
管道对焊坡口面及内外壁（）mm范围内应打磨出金属光泽。A、3～5B、5～10C、10～15D、15～20
高压管道对口焊接时，坡口及其附近的内外壁（）范围内表面均应打磨干净，消除油漆垢、锈等，使其发出金属光泽。A、2～3mmB、3～5mmC、5～10mmD、10～15mm
单选题管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。A2B5C10D20
单选题在焊接铅管前，应将焊缝坡口面及管端两侧（）内的氧化层刮净，使其露出金属光泽。A10mmB5mmC15mmD20mm
判断题钢结构焊接材料中的母材焊接坡口及两侧30～60mm范围内，在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、水分、灰尘等影响焊接质量的杂质（）A对B错