在焊接铅管前，应将焊缝坡口面及管端两侧( )内的氧化层刮净，使其露出金属光泽。A.10 mmB.5 mmC.15 mmD.20 mm
铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧()内氧化层刮净,使其露出金属光泽。 A、10mmB、5mmC、15mmD、20mm
铅管焊接前,应将坡口及坡口两侧氧化层刮净,不允许有水分和污物侵入,并应在()内焊接完,防止再次氧化。 A、0.5hB、1hC、1.5hD、2h
铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净,使其露出金属光泽。() 此题为判断题(对，错)。
铅管焊接前，应将焊缝坡口面及其两侧管子端部20～40mm 内的氧化层刮净，使其露出金属光泽。此题为判断题(对，错)。
某高压锅炉的蒸汽管道壁厚25mm，采用焊接连接，其管道坡口形式应为（ ）。A：V形坡口，钝边厚度2mmB：V形坡口，钝边厚度5mmC：U形坡口，钝边厚度2mmD：U形坡口，钝边厚度5mm
某壁厚度为30mm的高压钢管焊接中，其坡口形式宜采用（ ）。A：I形坡口无钝边B：J形坡口无钝边C：V形坡口，坡口根部有2mm左右钝边D：U形坡口，坡口根部有2mm左右钝边
管壁厚度为20～60mm的高压钢管焊接时，其坡口规定为（ ）。A：V形坡口，根部钝边厚度3mm左右B：V形坡口，根部钝边厚度2mm左右C：U形坡口，根部钝边厚度2mm左右D：U形坡口，根部钝边厚度为管壁厚度的1/5
.管壁厚度为20~60 mm的高压钢管焊接时，其坡口规定为（）。A. V形坡口，根部钝边厚度3mm左右B. V形坡口，根部钝边厚度2mm左右C. U形坡口，根部钝边厚度2mm左右D. U形坡口，根部钝边厚度为管壁厚度的1/5
某壁厚度为30mm的高压钢管焊接中，其坡口形式宜采用（ ）。A.I形坡口无钝边B.J形坡口无钝边C.V形坡口，坡口根部有2mm左右钝边D.U形坡口，坡口根部有2mm左右钝边
铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。A、20～50B、30～50C、50～80D、50～100
焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝：坡口每侧各为（）mm。A、10～15B、5～10C、1～5
焊接前，清理坡口表面上的油、铁锈、油污、（）及其它有害杂质，保证焊接质量。 A、焊剂B、水分C、丙酮
焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净。
管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。A、5~10B、10~15C、10D、15~20
铝及铝合金坡口进行化学清洗时，坡口上如有（），则易存清洗液影响焊接质量。A、氧化膜B、明显的刀痕C、赃物D、裂纹E、水分
焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。
管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有（）、（）等缺陷。
焊接前，清理坡口表面上的油、（）、水分及其它有害杂质，保证焊接质量。A、铁锈、油污B、焊剂C、丙酮D、汽油
高压管道对口焊接时，坡口及其附近的内外壁（）范围内表面均应打磨干净，消除油漆垢、锈等，使其发出金属光泽。A、2～3mmB、3～5mmC、5～10mmD、10～15mm
判断题钢结构焊接材料中的母材焊接坡口及两侧30～60mm范围内，在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、水分、灰尘等影响焊接质量的杂质（）A对B错
单选题适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20~60mm之间的坡口为（ ）。AV形坡口BU形坡口CI形坡口DY形坡口
单选题铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。A20～50B30～50C50～80D50～100
单选题高压管道的焊接坡口当壁厚在17-34mm时，宜采用（）坡口。AV型坡口B双V型坡口CU型坡口DI型坡口
单选题高压管焊接前，应将坡口及其附近宽（）mm表面上的赃物，油鸡、水分和铁锈等清除干净。A5~10B10~20C20~30D30~40