焊接之前,应将坡口两侧()范围内的铁锈、油污、氧化皮等污物清理干净。 A、10mmB、20mmC、50mmD、100mm
GB150.4-2011《压力容器》规定：施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少___mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。A. 40B. 20C. 30D. 50
钢管补口防腐前必须将焊口两侧直管段的（）全部清除，呈现金属本色。A、杂质B、铁锈C、油污D、泥土
在进行坡口对接焊时，坡口状态应在（）情况下才允许施焊。A、只要装配完成就可以进行施焊B、把坡口清理一下，没有杂物就可进行施焊C、把坡口打磨光顺，没有杂物，并符合工艺要求才能进行施焊
若焊条未烘干，焊件坡口留存油污铁锈焊接时易产生（）。
碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。
焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。A、铁锈、油污、氧化皮等污物B、泥、表面金属C、其他金属成分D、焊疤
施焊部位及两侧各10～20mm内应清除（）、煤渣等杂物。A、水分B、铁锈C、油污D、沙石
焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷。A、平纹B、凸纹C、裂纹D、凹纹
焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净。
当板厚小于6mm时，一般采用（）A、I型坡口对接平焊B、V型坡口对接平焊C、U型对接平焊
13型车钩磨耗焊前施焊部位周边（）范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物。A、10～15mmB、10～20mmC、15～20mm
13型车钩裂纹焊前开坡口，两边（）范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物，将裂纹彻底清理干净。A、10～15mmB、10～20mmC、15～20mm
坡口清理的目的不包括（）。A、清除坡口表面上的油污、水分、铁锈等B、防止产生气孔、裂纹C、防止产生夹渣、未熔合、未焊透D、防止产生烧穿和塌陷
可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。A、80mmB、50mmC、100mmD、20mm
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。A、10mmB、20mmC、50mmD、l00mm
焊接工件之前为何要清理坡口两侧的铁锈、油污、氧化皮等污垢？
施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。A、20～30mmB、30～40mmC、10～20mmD、20～50mm
当接头坡口表面难以清理干净时，应采用（）的酸性焊条。A、氧化性强对铁锈、油污等不敏感B、氧化性强对铁锈、油污等敏感C、氧化性弱对铁锈、油污等不敏感D、氧化性弱对铁锈、油污等敏感
下列哪些处理措施能防止气孔的产生（）。A、清除焊丝、工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物B、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干C、采用直流反接并用短电弧施焊D、焊前预热，减缓冷却速度
采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。A、15～20B、25～30C、35～40D、45～60
在焊接坡口的选择上，当对接接头板厚在（）时，用I形坡口采用单面焊或双面焊即能保证焊透。A、1~6mmB、2~7mmC、3~8mmD、4~9mm
填空题焊前必须对工件坡口和坡口两侧表面至少（）mm
单选题钢管补口防腐前必须将焊口两侧直管段的（）全部清除，呈现金属本色。A杂质B铁锈C油污D泥土
单选题施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。A20～30mmB30～40mmC10～20mmD20～50mm
单选题按CB150标准规定，焊缝坡口表面应（）A不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷B标准抗拉强度下限值δb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测C施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物D以上都是