焊接之前,应将坡口两侧()范围内的铁锈、油污、氧化皮等污物清理干净。 A、10mmB、20mmC、50mmD、100mm
铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。A、20～50B、30～50C、50～80D、50～100
焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝：坡口每侧各为（）mm。A、10～15B、5～10C、1～5
HAF603规定，手工焊的板状试件两端内的缺陷不计。（）A、30mmB、40mmC、20mmD、25mm
焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。A、铁锈、油污、氧化皮等污物B、泥、表面金属C、其他金属成分D、焊疤
焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净。
钢管切口及坡口质量应符合哪些要求表面（），不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。
管子坡口及内外壁10~15mm内的油漆、垢、锈，对口前清理干净，直至出现金属光泽
板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。
钛及钛合金焊接时，焊接坡口及两侧各（）以上应采用机械方法去除氧化膜。
13型车钩裂纹焊前开坡口，两边（）范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物，将裂纹彻底清理干净。A、10～15mmB、10～20mmC、15～20mm
去除坡口两侧和焊丝表面的油、锈和水等污物，气焊熔剂焊前应烘干，以减少焊缝中（）的来源。A、氮B、氧C、氢D、碳
（）铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有利用石墨型药皮焊条、严格清理铸件坡口和焊丝表面，烘干焊条等。
（）铸铁焊接时，防止CO气孔措施主要有利用药皮脱氧、严格清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污垢等。
考试用试件的坡口表面和坡口两侧各20mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。
为了防止产焊接缺陷，在焊前必须严格清除坡口及两侧的油、锈、水、（）等杂质。
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。A、10mmB、20mmC、50mmD、l00mm
焊接工件之前为何要清理坡口两侧的铁锈、油污、氧化皮等污垢？
施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。A、20～30mmB、30～40mmC、10～20mmD、20～50mm
采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。A、15～20B、25～30C、35～40D、45～60
当接头坡口表面铁锈等难以清理干净时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。
硬母线焊接时，母线坡口两侧50mm范围内应处理干净，坡口加工面不得有（）。A、切痕B、竖纹C、毛刺D、飞边
填空题焊前必须对工件坡口和坡口两侧表面至少（）mm
单选题铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。A20～50B30～50C50～80D50～100
判断题钢结构焊接材料中的母材焊接坡口及两侧30～60mm范围内，在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、水分、灰尘等影响焊接质量的杂质（）A对B错
单选题按CB150标准规定，焊缝坡口表面应（）A不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷B标准抗拉强度下限值δb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测C施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物D以上都是