焊接之前,应将坡口两侧()范围内的铁锈、油污、氧化皮等污物清理干净。 A、10mmB、20mmC、50mmD、100mm
铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧()内氧化层刮净,使其露出金属光泽。 A、10mmB、5mmC、15mmD、20mm
铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。A、20～50B、30～50C、50～80D、50～100
焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝：坡口每侧各为（）mm。A、10～15B、5～10C、1～5
考试用试件的坡口表面和坡口两侧各范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。（） A、30mmB、40mmC、20mmD、25mm
焊接前，清理坡口表面上的油、铁锈、油污、（）及其它有害杂质，保证焊接质量。 A、焊剂B、水分C、丙酮
焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷。A、平纹B、凸纹C、裂纹D、凹纹
焊件组对和施焊前，应划坡口两侧各20mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂；对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用（）、藏等清洗剂清洗；标记墨水可用甲醇清除；被压人焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10%盐酸溶液清洗。清理完后，应用水冲净，干燥后方能焊接A、氯乙烷B、氯丙烷C、氯丁烷D、氯甲烷
焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净。
涂装前，金属表面应该清理干净，不得有（），毛刺，灰尘，油污，锈斑及氧化皮等。A、焊渣B、旧柒层C、水痕
板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。
外观检验前，要求将焊缝表面的熔渣、（）及焊疤等清理干净。A、氧化皮B、焊瘤C、弧坑D、错边
13型车钩裂纹焊前开坡口，两边（）范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物，将裂纹彻底清理干净。A、10～15mmB、10～20mmC、15～20mm
坡口清理的目的不包括（）。A、清除坡口表面上的油污、水分、铁锈等B、防止产生气孔、裂纹C、防止产生夹渣、未熔合、未焊透D、防止产生烧穿和塌陷
可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。A、80mmB、50mmC、100mmD、20mm
除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。
CO2焊接之前，在焊缝周围（）范围内油污、水、锈等物应清理干净。A、5mmB、10mmC、15mmD、20mm
考试用试件的坡口表面和坡口两侧各20mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。A、10mmB、20mmC、50mmD、l00mm
焊接工件之前为何要清理坡口两侧的铁锈、油污、氧化皮等污垢？
施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。A、20～30mmB、30～40mmC、10～20mmD、20～50mm
采用碱性焊条施焊时，为什么要求严格清理去焊件坡口表面的铁锈和氧化皮，而用酸性焊条施焊或maxCO2焊时对焊前清理的要求相对较低？
当接头坡口表面难以清理干净时，应采用（）的酸性焊条。A、氧化性强对铁锈、油污等不敏感B、氧化性强对铁锈、油污等敏感C、氧化性弱对铁锈、油污等不敏感D、氧化性弱对铁锈、油污等敏感
在焊接铅管前，应将焊缝坡口面及管端两侧（）内的氧化层刮净，使其露出金属光泽。A、10mmB、5mmC、15mmD、20mm
焊接前，清理坡口表面上的油、（）、水分及其它有害杂质，保证焊接质量。A、铁锈、油污B、焊剂C、丙酮D、汽油
采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。A、15～20B、25～30C、35～40D、45～60
单选题铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。A20～50B30～50C50～80D50～100