球罐焊接,钢板厚度在20mm以上时采用()坡口。 A、双U形坡口B、U形坡口C、不对称X形坡口D、双V形坡口
焊接之前,应将坡口两侧()范围内的铁锈、油污、氧化皮等污物清理干净。 A、10mmB、20mmC、50mmD、100mm
当钢板厚度为12~20mm时,可采用()。 A、V形坡口B、X形坡口C、双Y形或U形坡口D、双U形坡口
铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。A、20～50B、30～50C、50～80D、50～100
焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝：坡口每侧各为（）mm。A、10～15B、5～10C、1～5
斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（）形坡口。A、X形B、Y形C、斜Y形D、U形
考试用试件的坡口表面和坡口两侧各范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。（） A、30mmB、40mmC、20mmD、25mm
焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。A、铁锈、油污、氧化皮等污物B、泥、表面金属C、其他金属成分D、焊疤
焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷。A、平纹B、凸纹C、裂纹D、凹纹
焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的（）、（）、（）、（）毛刺及镀锌层等清除干净。
板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。
钛及钛合金焊接时，焊接坡口及两侧各（）以上应采用机械方法去除氧化膜。
13型车钩裂纹焊前开坡口，两边（）范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物，将裂纹彻底清理干净。A、10～15mmB、10～20mmC、15～20mm
可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。A、80mmB、50mmC、100mmD、20mm
气电立焊时产生气孔的原因有（）A、坡口表面没清理干净B、焊丝生锈C、焊接环境湿度太大
只要焊接前将坡口区域清理干净，并做好层间清理，就可以避免夹渣缺陷。
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。A、10mmB、20mmC、50mmD、l00mm
焊条电弧焊时，产生未焊透的原因之一是（）A、焊接电流过小B、坡口间隙过大C、坡口纯边过小D、坡口未清理干净
采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。A、15～20B、25～30C、35～40D、45～60
当接头坡口表面铁锈等难以清理干净时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。
对于斜Y坡口焊接裂纹试验的试件，应在两侧焊拘束焊缝处开（）坡口。A、X形B、Y形C、斜Y形D、U形
硬母线焊接时，母线坡口两侧50mm范围内应处理干净，坡口加工面不得有（）。A、切痕B、竖纹C、毛刺D、飞边
单选题焊条电弧焊时，产生未焊透的原因之一是（）A焊接电流过小B坡口间隙过大C坡口纯边过小D坡口未清理干净
填空题焊前必须对工件坡口和坡口两侧表面至少（）mm
单选题铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。A20～50B30～50C50～80D50～100
单选题按CB150标准规定，焊缝坡口表面应（）A不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷B标准抗拉强度下限值δb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测C施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物D以上都是