程序G01 X_ Y_ 100.为执行直线切削。

程序G01 X_ Y_ 100.为执行直线切削。


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有如下类定义:class Point{int x_, y_;public:Point():x_(0), y_(0){}Point(int x, int y = 0):x_(x),y_(y){}};若执行语句Point a(2), b[3] , *c[4];则 Point 类的构造函数被调用的次数是A . 2 次B . 3 次C . 4 次D . 5 次

有如下类定义:class Point{int x__, y__;public:Point(): x_(0), y_(0) {}Point(int x, int y =0): x_(x), y_(y) {}若执行语句Point a(2),b[3], *c[4];则Point 类的构造函数被调用的次数是( )。A.2次B.3次C.4次D.5次

有如下类定义: class Point { int x_,y_; public: Point():x_(0),y_(0){} Point(int x,int y=0):x_(x),y_(y){} }; 若执行语句 Point a(2),b[3],*c[4]; 则Point类的构造函数被调用的次数是A.2次B.3次C.4次D.5次

有如下类定义: class Test { int x_,y_; public: Test ():a_(0) ,b_(0) {} Test(int a,int b=0) :a_(a),b_(b){} }; 若执行语句 Test x(2) ,y[3],*z[4]; 则Test类的构造函数被调用的次数是( )。A.2次B.3次C.4次D.5次

于YZ平面执行圆弧切削的指令,可写成G19 G03 Y_ Z_ J。

于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17 G02 X_ Y_ R_ ×_

G17 G41 G01 X_ Y_ D_;中,那一轴具有刀具半径补正功能()A、Z轴B、C轴C、X轴D、A轴

圆弧切削路径之圆心位置以增量表示,下列何者正确()A、G91 G02 X_ Y_B、G90 G02 X_ Y_C、G02 X_ Y_ I_ J_D、G02 X_ Y_ R_

G17 G02 X_ Y_ R20.0;其圆心角()A、大于180°B、小于或等于180°C、大于270°D、小于270°

于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17 G02 X_ Y_ R。

程序G01 X_ Y_ 100.其中100 为主轴每回转床台进给100mm。

G17 G01 X50.0 Y50.0×1000;表示()A、直线切削,进给率每分钟1000转B、圆弧切削,进给率每分钟1000转C、直线切削,进给率每分钟1000mmD、圆弧切削,进给率每分钟1000mm

HCNC(华中数控系统)中,G01为直线插补指令,程序段中F规定的速度为()速度。A、单轴的直线移动B、合成C、曲线进给切向D、快速定位

G01功能为直线插补。

G01表示直线插补。

程序段G01 X24 Z-26 F[#9];表示刀具以#9中指定的进给速度,直线切削至坐标点(24,-26)(FANUC系统、华中系统)。

车床数控系统中,以下()指令是正确的。A、G42 G0  X_ Z_B、G41 G01 X_ Z_ F_C、G40 G02 Z_D、G40 G00 X_ Z_E、G42 G03 X_ Z_

对于FANUC 0i-MA系统的常用指令中,G01代表()。A、直线插补B、暂停C、螺纹切削D、返回起始点

执行直线插补指令G01与()无关。A、进给率B、坐标平面的选择C、起点坐标D、机床位置

G01为直线插补指令,程序段中F规定的速度为()。A、单轴的直线移动速度B、合成速度C、曲线进给切向速度

程序G01X_Y_F100.为执行直线切削。()

于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18 G03 Z_ X_ K_ I。

G90 G01 X_ Z_ ×_;其中X、Z的值是表示()A、终点坐标值B、增量值C、向量值D、机械坐标值

G01指令刀具从当前位置以联动方式、直线插补移动到程序段所指定的终点。

直线的起点坐标为(20,-10),终点坐标为(10,20),增量编程时的程序段是()。A、G90、G01、X10、Y20、F100B、G91、G01、X-10、Y20、F100C、G91、G01、X-10、Y30、F100D、G90、G01、X20、Y-10、F100

快速移动指令G00使刀具按机床最快速度沿直线或折线移动到目标,其速度不可设定;切削进给指令G01使刀具沿直线切削,其速度可在程序中设定。

单选题G17,G01,X50.0,Y50.0F1000;表示()。A直线切削,进给率每分钟1000转;B圆弧切削,进给率每分钟1000转;C直线切削,进给率每分钟1000mm;D圆弧切削,进给率每分钟1000mm。