车削细长轴工件时,车刀的切屑刃表面粗糙度要求在Ra()微米以下。 A、1.6B、0.08C、0.4D、3.2
钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（）。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm
研磨后的表面粗糙度可达到（）。A、Ra值能达到0.16～0.012umB、Ra值能达到6.3～3.2umC、Ra值能达到6.3～12.5umD、Ra值能达到12.5um以上
磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。A、6.4～12.5B、1.6～3.2C、0.8～0.2D、0.025以下
磨削加工的表面粗糙度值为（）。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm
钻孔加工的表面粗糙度值是（）A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.62μm
表面粗糙度基本符号中的数字表示Ra的（）。A、最大允许值3.2μmB、最小允许值3.2μmC、最大允许值3.2mmD、最小允许值3.2mm
机床主轴箱主轴孔的表面粗糙度一般要求为（）m。A、Ra0.8~1.6B、Ra0.4~0.8C、Ra0.2~0.4D、Ra1.6~3.2
表面粗糙度符号“”表示用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2／μm。
表面粗糙度标注符号“拶”的意义是（）。A、用任何方法获得的表面，Ra最大允许值为3.2μmB、用去除材料的方法获得的表面，Ra最大允许值为3.2μmC、用不去除材料的方法获得的表面，Ra最大允许值为3.2μmD、用去除材料的方法获得的表面，Ra最小允许值为3.2μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
在轴颈表面速度≤3m／s的情况下，采用橡胶密封的轴颈工作表面的粗糙度Ra值约在（）之间。A、0.2～0.4B、0.4～0.8C、0.8～1.6D、1.6～3.2
与G级和E级精度滚动轴承配合的孔和轴颈表面的粗糙度Ra值应为（）。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
与G级和E级精度滚动轴承相配合的孔和轴颈表面的粗糙度Ra值应选（）μm。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra（）以下。A、1.6B、0.8C、0.4D、1.0
车削批量较大的多线蜗杆时，半精车后表面粗糙度Ra值应在（）范围内。A、3.2～2.5umB、6.2～3.2umC、12.5～6.3umD、25～12.5um
电磨头加工的表面粗糙度可达（）。A、Ra3.2umB、Ra0.8umC、Ra0.2um
铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（）μm。A、1.6B、0.8C、0.4D、0.2
零件表面粗糙度表示用加工方法获得的表面，Ra最大允许值为（）。A、3.2μmB、3.2mmC、3.2cmD、3.2m
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
铣床工作精度检验中对铣削后工件的表面粗糙度是对照粗糙度样规检验的，其粗糙度值要求应小于或等于（）A、Ra6.3B、Ra3.2C、Ra0.8D、Ra1.6
高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（）加工。A、精车B、精磨C、精刮
滑动轴承轴瓦的工作表面粗糙度Ra值应为（）。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
高速转子的滑动轴承工作表面都要求具有较细的表面粗糙度，其值在Ra0.8以下，以保证高速下减少摩擦阻力以及建立理想的油膜。因此，对于径向轴承的内孔尽量采用（）而不宜手工刮削。A、精车B、精磨C、精刨D、精刮
填空题精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。