滑动轴承轴瓦的工作表面粗糙度Ra值应为（）。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8

滑动轴承轴瓦的工作表面粗糙度Ra值应为（）。

  • A、6.3
  • B、3.2
  • C、1.6
  • D、0.8

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同一表面的表面粗糙度幅度参数Ra值和Rz值的关系为()。 A.Ra﹥RzB.Ra﹦RzC.Ra﹤RzD.无法比较
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Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。A、轴颈两端B、轴颈中间C、轴颈前端D、轴颈后端
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刨削加工的精度可达（），表面粗糙度Ra值为（）
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表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。
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电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值（）热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。A、小于B、大于C、远大于D、约等于
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滑动轴承轴径和轴瓦接触面应为轴瓦表面积的多少？且每平方厘米至少有几点色印？
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表面粗糙度测量仪可以测（）值。A、Ra和RmB、RｙC、RkD、Rａ和Rｚ
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磨削加工的表面粗糙度值为（）。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm
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高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
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表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
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铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差
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表面租糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面租糙度要求愈低。
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平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
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Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达（　）的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。A、6000r/minB、5000r/minC、4000r/minD、7000r/min
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当表面粗糙度标注Ra时，可以省略Ra只标出允许值。
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对精度要求高的滑动轴承，最后还要进行研抛光，使轴瓦的表面粗糙度Ra值为（）μm。A、0.1～0.05B、0.2～0.1C、0.4～0.2D、0.8～0.4
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动压滑动轴承形成液体油摩擦的最小油膜厚度主要受到（）限制。A、轴瓦材料B、轴颈和轴瓦的表面粗糙度C、润滑油粘度D、轴颈尺寸大小
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滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择？
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滑动轴承设计中，减小轴颈和轴瓦的表面粗糙度值可以提高其承载能力。
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多油楔动压滑动轴承轴瓦内表面与配合轴颈的配合接触面积要≥（），表面粗糙度不大于Ra0.2μm，如达不到要求应进行研磨修整。A、70%B、80%C、90%D、60%
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铣床工作精度检验中对铣削后工件的表面粗糙度是对照粗糙度样规检验的，其粗糙度值要求应小于或等于（）A、Ra6.3B、Ra3.2C、Ra0.8D、Ra1.6
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粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。
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液压油缸和柱塞的表面粗糙度Ra值应为（）。A、0.20B、0.40C、0.80D、1.60
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多油楔动压滑动轴承按精度要求，支承球头螺钉球部与轴瓦背面支承凹坑的配合接触面积要≥（），表面粗糙度不大于Ra0.2μm，如达不到要求必须进行对研修整。A、70%B、80%C、90%D、60%
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滑动轴承转子轴颈的表面粗糙度Ra为0.05mm。
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判断题滑动轴承设计中，减小轴颈和轴瓦的表面粗糙度值可以提高其承载能力。A对B错
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