用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以( )的方法称为铰孔A.提高其尺寸精度和表面粗糙度值B.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C.降低其尺寸精度和表面粗糙度D.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
与()轴承相配合的轴颈，表面粗糙度应为Ra0．16。A.圆柱滚子B.闽锥滚子C.推力球D.滚针
用标准铰刀铰削IT9级精度(H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔,其工艺过程应选择()。 A、钻孔、扩孔、铰孔B、钻孔、扩孔C、钻孔、铰孔、扩孔D、两次钻孔
车孔精度可达(),表面粗糙度值可达Ra3.2mm~Ra1.6mm,车孔还可以修正孔的直线度。
铰孔精度一般可达IT9～IT17级，表面粗糙度达RA1.6。
花键轴的定心轴颈尺寸精度和表面粗糙度降低一级精度，花键侧面压痕高度超过键侧高度的1/2时，应更换花键轴。
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以（）的方法称为铰孔。A、提高其尺寸精度和表面粗糙度值B、提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C、降低其尺寸精度和表面粗糙度D、提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
研磨可适合各种表面的加工，表面粗糙度Ra≤0。012μm，精度可达（）级。A、5B、6C、7D、8
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度，工作面的表面粗糙度在Ra（）μm以下，量块一般分成五个精度级，即K、0、1、2、3级，其中精度最高的是K级。A、0.02B、0.2C、0.4D、0.8
用钻精密孔的方法钻出的孔，其精度可达（）级；表面粗糙度可达Ra（）。
7级传动精度的齿轮齿面的表面粗糙度Ra值应选（）μm。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
与G级和E级精度滚动轴承配合的孔和轴颈表面的粗糙度Ra值应为（）。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
方尺与90°角尺工作表面粗糙度，0级和1级不低于（）。A、RA0.2B、RA0.4C、RA0.8D、RA1.6
在滚动轴承的精度等级中，（）表示的精度最低。A、C级B、D级C、E级D、G级
孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。
与（）轴承相配合的轴颈，表面粗糙度应为Ra0.16A、圆柱滚子B、圆锥滚子C、推力球D、滚针
铰削加工的目的是（），精度最高是手铰，甚至可达1级。A、提高孔精度和粗糙度B、降低孔的粗糙度和精度C、提高孔的精度，降低粗糙度D、降低孔的精度、提高粗糙度
滚动轴承按尺寸精度和旋转精度分为（）级，G级轴承精度比D级轴承精度低。
与滚动轴承内圈内径相配合的轴，和与外圈外径相配合的箱体孔，均应选用基孔制。
G级精度的滚动轴承广泛应用于一般机构中，规定滚动轴承内、外径的最大值和最小值，主要是为了限制轴承的（）
研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值。
从技术要求看，（左边）（）与（）轴座孔配合，技术要求精度较高，加工允许最大尺寸（21.975），允许最小尺寸（21.915），尺寸公差（），表面粗糙度Ra2.5μm镀锌。（右边）轴颈与蹄片孔配合精度要求高，加工允许最大尺寸（27.94），允许最小尺寸（27.87），尺寸公差（）；表面粗糙度Ra1.25μm镀锌；热处理高频表示（），硬化层深度（1.0～2.5），硬度（52～63）。
判断题与滚动轴承内圈内径相配合的轴，和与外圈外径相配合的箱体孔，均应选用基孔制。A对B错
填空题G级精度的滚动轴承广泛应用于一般机构中，规定滚动轴承内、外径的最大值和最小值，主要是为了限制轴承的（）