对刮削表面的质量要求,一般有()和()精度,()精度,()精度和表面粗糙度等几项。
平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm
一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra()以下。 A、1.6B、0.8C、0.4
精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（）oA、0.8B、1.6C、3.2D、6.4
一般钻孔、精扩孔的表面粗糙度分别达Ra（）um、Ra（）um。
一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）μm以下A、0.2B、0.4C、0.8
精度在IT9以上，表面粗糙度在Ra值0.2以下的表面，通常安排（）加工阶段，其任务主要是降低表面粗糙度。A、粗B、半精C、精D、光整
表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为（）。A、Ra3.2B、Ra1.6C、Ra0.8D、Ra1.25
键的两侧面和大径的表面粗糙度一般要求在（）之间。A、Ra0.8～Ra1.6μmB、Ra1.6～Ra3.2μmC、Ra3.2～Ra6.3μmD、Ra6.3～Ra12.5μm
机床组装时床鞍与床身导轨配刮的表面粗糙度不大于（）。A、Ra3.2μmB、Ra6.4μmC、Ra1.6μmD、Ra12.5μm
刮削余量与刮削面积有关，所以在粗刮之前的机械加工，除了合理的刮削余量，还有表面粗糙度值不低于Ra3.2μm，粗刮前的平面度或直线度不超过（）的要求。A、0.1mmB、0.2mmC、0.3mmD、0.4mm
销联接的配合中，销子和销孔的表面粗糙度值一般在（）。A、Ra1.6～Ra0.4μmB、Ra6.3～Ra1.6μmC、Ra1.3～Ra0.4μm
平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
刮削机床导轨时，先线刮削基准面，在刮削溜板水平面导轨，第三步应刮削（）。A、尾座导轨B、压板导轨C、溜板下导轨D、溜板燕尾导轨
轴颈表面的表面粗糙度一般都要求在Ra（）A、0.4B、0.5C、0.6D、0.7
键的两侧面和大径的表面粗糙度一般要求在Ra3.2～Ra1.6μm之间。
按JG/T5072.3-1996《电梯对重用空心导轨》规定，导轨导向面与顶面纵向或横向表面粗糙度Ra（）。A、≤6.3μmB、≥6.3μmC、没有要求
在刮削V型导轨与平面导轨副时，首先刮削平面导轨，再用刮好的平面导轨作基准刮削V型导轨。
在铣床上加工直齿圆柱齿轮，表面粗糙度一般为（）μm。A、Ra12.5B、Ra6.3C、Ra3.2
在刮削V型导轨与平面导轨副时，首先刮削V型导轨，再用刮好的V型导轨做基准刮削平面导轨。
单选题按JG/T5072.3-1996《电梯对重用空心导轨》规定，导轨导向面与顶面纵向或横向表面粗糙度Ra（）。A≤6.3μmB≥6.3μmC没有要求
单选题注射模的主流道通常设计成（）。A圆锥形，表面粗糙度为Ra0.8B圆柱形，表面粗糙度为Ra0.8C圆锥形，表面粗糙度为Ra3.2D圆柱形，表面粗糙度为Ra3.2
填空题一般钻孔、精扩孔的表面粗糙度分别达Ra（）um、Ra（）um。