MTBE工业生产中进料醇烯比多少最合适?

MTBE工业生产中进料醇烯比多少最合适? 


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醇烯比的大小不仅影响异丁烯转化率,选择性,长周期稳定性,而且关系到下一步产品中MTBE和甲醇的分离问题。() 此题为判断题(对,错)。

为防止开工初期MTBE产品中叔丁醇含量高,造成MTBE纯度偏低,可采取的措施是()。A、降低筒式反应器的醇烯比B、开工前含水的催化剂要用甲醇浸泡置换C、提高筒式反应器的操作压力D、提高催化蒸馏塔的进料温度

甲醇萃取塔进料中MTBE含量较高时,通过加大萃取水量可以有效脱除。

筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%,甲醇含量为0.9%,异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是()。A、1.02B、0.92C、1D、0.6

如何根据共沸蒸馏塔顶出料的甲醇含量,来判断反应进料中的醇烯比是否合适?

造成MTBE产品不合格的原因有()A、醇烯比低B、原料带水C、催化蒸馏塔釜温度低D、回流比过小

烷烯比只对MTBE装置生产有影响,对烷基化装置没有影响。

合成MTBE反应为何要控制醇烯比?

为什么醇烯比太高时给MTBE分离带来困难?

MTBE装置失火事故的应急处理中正确的是()A、装置降负荷B、MTBE系统正常生产C、立即全面停车D、停止向MTBE系统进料

工业生产中如何获得MTBE?

醇烯比较高时对生产MTBE有何影响?

造成筒式反应器床层温度超高的原因有()A、醇烯比低B、进料异丁烯浓度高C、循环量少D、预热温度高

根据醚化反应器的进料和出料组成,如何计算醇烯比?

装置进料开工最关键的控制参数为()A、空速B、进料量C、反应温度D、醇烯比与反应进口温度

催化蒸馏塔内进料中异丁烯浓度升高,以下操作正确的是()A、提高回流B、降低回流C、增加醇烯比D、降低醇烯比

催化蒸馏塔塔釜甲醇偏高引起MTBE纯度偏低时,可采取的措施有()。A、降低甲醇进料量B、向塔釜加入适量的二乙胺C、提高催化蒸馏塔的醇烯比D、提高甲醇进料量

根据反应器出口组成如何计算进料的醇烯比?

醇烯比是影响MTBE反应的一个重要因素。

已知:反应器出口物料中MTBE含量为30%,甲醇含量为0.9%,异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为()A、0.02B、1.02C、1.12D、1.22

MTBE反应的主要影响因素()。A、预热温度B、醇烯比C、催化剂活性D、液体体积空速

反应器每小时进料6t,进过反应够生成MTBE2.3t,有()kcal/h反应热量。(MTBE相对分子质量为88,MTBE反应放热量为8.7kcal/mol)A、22.7×10B、21.7×10C、24.7×10D、23.7×10

催化蒸馏塔进料后,塔底温度提不上来,会造成MTBE产品中碳四含量高。

不会造成催化蒸馏塔塔顶MTBE超标的是()。A、进料温度过高B、进料温度过低C、塔顶温度明显偏高D、塔顶压力控制过低

已知:筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%,甲醇含量为0.9%,异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为()。A、0.02B、1.02C、1.12D、1.22

所谓醇/烯比是指进料中原料甲醇与异丁烯的()。A、摩尔B、纯度C、体积D、质量

MTBE生成过程中,副反应二甲醚的生成随反应温度的升高而()。A、增加B、随反应压力决定C、视醇烯比而定D、减小