切丝机切出宽度适当的烟丝就有较好的（），其填充密度适当均匀，卷成的烟支外形比较饱满，切口平齐。A、整丝率B、填充能力C、含末率D、纯净度

切丝机切出宽度适当的烟丝就有较好的（），其填充密度适当均匀，卷成的烟支外形比较饱满，切口平齐。

  • A、整丝率
  • B、填充能力
  • C、含末率
  • D、纯净度

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切丝的三要素是烟丝宽度、刀辊速度、（）。
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切丝机控制面板的显示值与切出烟丝的实际宽度会有一定的差别，这就需要切丝工有感官判断烟丝宽度的能力，能（）出实际切出的烟丝与控制面板上的显示值有差异。
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简述切丝宽度不均匀对烟丝质量的影响。
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下列指导操作切叶丝设备错误方法是（）A、控制流量均匀，防止超负荷。B、生产中换牌名时，尽量将机肚内物料退出。C、最初切出的烟丝中混有部分叶应将加入到下一个批次叶中。D、检查切丝宽度是否符合工艺要求。
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切丝机切丝宽度（），烟支填充能力小，烟支紧硬，透气性差，抽吸效果不好。
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切丝机切丝宽度（），烟支填充能力差，外形不饱满易形成烟支爆口和切口不平。
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切丝机切出烟丝宽度过小，烟丝填充能力小、烟支紧硬、透气性差、抽吸效果不好。
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降低梗丝造碎的方法之一是：可适当调大（），以增加梗丝的韧性。A、热风风量B、切丝宽度C、切丝机刀门压力D、回潮设备蒸汽量
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调节切丝机排链装置，使烟叶在料仓中分布均匀，可避免切后烟丝粘连。
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切丝宽度的设定测定方法检查切出的烟丝宽度与显示数值是否相符，如不符，应重新调整，直到切丝宽度符合要求。同时，对（）进行校正。
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切丝机切叶丝宽度允差为（）mm，由于设备调整不当，可能会导致切丝宽度不均匀，超出允差范围。A、﹢0.1B、﹣0.01C、±0.1D、±0.01
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切丝宽度的感观判断是依据经验目测，即从运行的切丝机出口振动式输送机随机捧取一堆烟丝，根据经验目测其宽度是否符合要求。
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切丝质量包括烟丝的宽度、均匀性、弹性、（）和考核烟丝宽度的烟丝合格率指标。
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SQ315旋转式切丝机随烟饼厚度增加，烟丝宽度（）。A、增加B、减少C、不变D、不确定
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简述切丝机切叶丝宽度不均匀的原因。
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切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状，刀片切过刀门刃口时形成挤压，使烟丝粘结难松散，会造成切后烟丝粘连。
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根据_（），及时调节切丝机烟丝输送速度。
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烟叶加料后吸收不均匀，烟叶水分不均匀，会使切丝机排链（），造成切后烟丝过细。
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切丝机铜排链太脏，则铜排链送料时相对于烟饼（），铜排链虽然匀速前进，烟饼向刀门推进的速度却时快时慢，切丝刀切到的烟饼时多时少，造成切后烟丝宽度不均匀。A、粘连B、速度慢C、摩擦力增大D、摩擦力减小
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切丝机工作过程中，在（）设定值不变的情况下，同一时刻在切丝机出口输送设备上的不同位置取样对比，样本烟丝宽度应一致。A、切丝宽度B、刀辊转速C、刀门高度D、排链转速
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简述切丝机切后烟丝粘连的故障原因和排除方法。
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切丝机切叶丝宽度允差为±0.1nm，由于设备调整不当，可能会导致切丝宽度不均匀，超出允差范围。
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切丝机切出烟丝宽度过小，则烟丝（）小，烟支紧硬，透气性差，抽吸效果不好。A、水分B、整丝率C、填充能力D、含末率
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简述YS14切丝机切后烟丝太粗的原因。
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切丝机切后烟丝宽度总小于设定值，称之为（）现象。
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切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开，称之为切后烟丝（）现象。A、粘连B、结块C、跑片D、网状化
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切丝的工艺任务是将叶片切成合格宽度（）的烟丝。
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