切丝机控制面板的显示值与切出烟丝的实际宽度会有一定的差别，这就需要切丝工有感官判断烟丝宽度的能力，能（）出实际切出的烟丝与控制面板上的显示值有差异。
切丝的工艺流程是烟叶经过喂料装置、上下铜排链输送、（）、出料振槽出烟丝。
根据（），及时调节烟丝输送速度。A、刀片消耗量B、砂轮消耗量C、刀门压力D、烘丝流量
切丝机切出烟丝宽度过小，烟丝填充能力小、烟支紧硬、透气性差、抽吸效果不好。
调节切丝机排链装置，使烟叶在料仓中分布均匀，可避免切后烟丝粘连。
排除切后烟丝粘连的故障，可调节切丝机前道设备，使来料烟叶（）符合切丝机要求。A、流量B、温度C、水分D、组分
切丝机切丝过程中停机打开机头检查刀门，发现下刀门刃口挂有烟丝，粘有较厚（），可能刀片与刀门间隙过大。
切丝宽度的感观判断是依据经验目测，即从运行的切丝机出口振动式输送机随机捧取一堆烟丝，根据经验目测其宽度是否符合要求。
切丝机的刀片刃口不锋利时，钝化的刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力，使烟饼粘结，形成切后烟丝（）。
切丝机铜排链输送烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压得过紧，烟饼送到刀门处，同一刀切下的烟丝，两边切丝宽度不一致。
排除切丝机切后烟丝粘连的故障，可调低上刀门压力或更换严重磨损的（）。
切丝机操作人员通过改变（）来改变切丝宽度，实际上就是改变了输送排链速度和刀辊转速间的比值。
切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状，刀片切过刀门刃口时形成挤压，使烟丝粘结难松散，会造成切后烟丝粘连。
切丝机工作过程中，在（）设定值不变的情况下，同一时刻在切丝机出口输送设备上的不同位置取样对比，样本烟丝宽度应一致。A、切丝宽度B、刀辊转速C、刀门高度D、排链转速
切丝机来料温度偏高时，会使烟叶压缩后粘结严重，烟饼切割后烟丝粘结成片难分散，会造成切后烟丝粘连。
切丝（）是指烟叶未切成烟丝而直接掉入烟丝中的现象，是切丝不合格的主要现象之一。
切丝机控制面板上都有切丝宽度显示，该显示值是由PLC根据刀辊转数、刀片数量以及铜排链输送物料的速度来计算得出的，是实际数据。
烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到，切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是，烟叶在烟饼中的分布不规则，有的烟叶在烟饼中折皱成一团，这些烟叶切后展开是比较大的，这是正常现象，不是跑片。
切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开，称之为切后烟丝（）现象。A、粘连B、结块C、跑片D、网状化
刮板输送机司机要及时根据煤量的多少，提醒采煤机司机控制好采煤机速度，防止压死刮板输送机。