膨胀后的烟丝从切向落料器落到冷却振槽进入回潮筒，使烟丝水分从2%-6%加潮到要求的水分。
筒式干燥设备出料温度和筒温、热风温度、排潮风量、（）、来料温度有关。A、管道保温B、来料水分C、环境温度D、物料等级
叶丝增温增湿机出料烟丝水分的控制，可通过调整水/汽混合喷嘴的（）来实现。A、加水量B、锥芯C、加蒸汽量D、角度
假如筒式干燥设备的筒体向进料端方向窜动，则应调整托轮与筒体大圈磨擦的力的方向偏向（）。A、正上方B、正下方C、进料端D、出料端
解决筒式干燥设备干头、干尾问题的主要途径是采用加湿、减风量、调整滚筒（）等控制方法。
筒式干燥设备解决（）的主要途径是采用加湿、减风量、调整滚筒转速等控制方法。A、水分波动B、温度波动C、填充值低D、干头、干尾
筒式干燥设备烘筒内的烟丝被筒体管板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，热风由进料端进入烘筒的称（）式。
筒式干燥设备排潮（）是出料烟丝水分高的原因之一。A、风量小B、风量大C、温度低D、温度高
筒式烘丝机干燥能力不足时，表现为水分持续偏高和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有（）现象。A、粘手B、扎手C、弹手D、破碎
筒式干燥设备入口物料有水渍烟团时，湿团烟丝进入烘丝机后无法实现烟丝真正与热风和筒体充分、均匀接触，成团烟丝内部出现（）偏大。
筒式干燥设备出料温度与筒温、热风温度、（）、来料水分、来料温度有关。A、筒体直径B、来料品质C、管道保温D、排潮风量
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。A、筒体转速B、筒体温度C、排潮温度D、热风风量
引起筒式干燥设备出料温度波动的原因可能是，来料（）、水份、温度波动。
筒式干燥设备的热风温度、筒体蒸汽压力、烘筒转速以及热风流量等因素均会导致烟丝的（）发生变化。A、重量B、宽度C、颜色D、水分
筒式干燥设备在运行过程中出现上下窜动现象，主要是由于四只托轮与筒体滚道的接触形成了一条（）。
筒式干燥设备出料温度与筒温、（）、排潮风量、来料水分、来料温度有关。
筒式干燥设备目前大多采用的是稳定（）、流量、烘筒工作转速及热风风速，以调节筒体蒸汽压力的方法来进行控制水分。
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）温度上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。
梗丝流化床干燥设备通过进、出料水分仪反馈的水分电信号和计量带反馈的烟丝流量电信号，经PLC计算，将信号传给伺服气缸，通过调整二区的新风与（）风门的开度来控制出料水分的稳定性。
简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。
筒式干燥设备筒体部分的作用是提供和传导热量，并实现物料的（）。
当筒式干燥设备热风温度过（）时，会造成烟丝弹性差，质量下降。
膨胀后的烟丝从切向分离器落到冷却振槽进入回潮筒，使烟丝水分从（）加潮到要求的水分。
可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。