烘丝机出料烟丝水分及温度过高，并伴随有大量蒸汽从烘丝机出料口逸出，时有黑水流出，在调整气尘抽箱上的风门开度时，故障现象无明显改变的原因分析及排除过程。
后室是烘丝机的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的（）被热风带走的排放处。
在烘丝机的工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大现象的原因分析及排除过程。
烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
在烘丝机工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大的现象，分析原因并说明故障排除方法。
烘丝机的蒸汽管路系统是根据烟丝烘烤的工艺要求的，向烘筒及热风系统的空气加热器供给稳定的（）的装置。
烘筒是烘丝机的主要部件，其作用是提供和传导（），对进入的烟丝进行干燥，实现物料的输送。
后室是烘丝机的（）端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处。
烘丝过程中，烘丝机出口处，在烟丝中出现大小不等的湿团烟丝，分析原因并说明故障排除方法。
全配方膨胀是将卷烟所用的全部烟丝，经烘丝前的高温（）处理后，立即送入烘丝机快速干燥。
筒式干燥设备出料温度和筒温、热风温度、排潮风量、（）、来料温度有关。A、管道保温B、来料水分C、环境温度D、物料等级
筒式干燥设备烘筒内的烟丝被筒体管板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，热风由进料端进入烘筒的称（）式。
筒式干燥设备排潮（）是出料烟丝水分高的原因之一。A、风量小B、风量大C、温度低D、温度高
筒式干燥设备入口物料有水渍烟团时，湿团烟丝进入烘丝机后无法实现烟丝真正与热风和筒体充分、均匀接触，成团烟丝内部出现（）偏大。
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。A、筒体转速B、筒体温度C、排潮温度D、热风风量
筒式烘丝机干燥能力不足主要是由于（）和筒体温度上不去所致。
筒式干燥设备的热风温度、筒体蒸汽压力、烘筒转速以及热风流量等因素均会导致烟丝的（）发生变化。A、重量B、宽度C、颜色D、水分
筒式干燥设备出料温度与筒温、（）、排潮风量、来料水分、来料温度有关。
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）温度上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。
烟丝在烘筒内经加热后，蒸发出的水分须经（）系统排走才能达到干燥的目的.
当筒式干燥设备热风温度过（）时，会造成烟丝弹性差，质量下降。
热风作为烟丝干燥的重要热源，其（）的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动
筒式干燥设备出料烟丝水分的控制主要是通过调整进入筒体的（）来实现的，当调整后变化却不大时，说明已经失控。A、物料流量B、物料水分C、蒸汽压力D、热风流量
烟丝的工艺特性包括烟丝组成，填充性、水分、温度、宽度、纯净度（）和抗破碎性等。