筒式干燥设备出料温度和筒温、热风温度、排潮风量、（）、来料温度有关。A、管道保温B、来料水分C、环境温度D、物料等级
梗丝回潮膨胀出料温度波动，会引起出料水分波动甚至影响（）。A、拔热效果B、铺料状态C、物料品质D、物料流量
假如筒式干燥设备的筒体向进料端方向窜动，则应调整托轮与筒体大圈磨擦的力的方向偏向（）。A、正上方B、正下方C、进料端D、出料端
筒式干燥设备解决（）的主要途径是采用加湿、减风量、调整滚筒转速等控制方法。A、水分波动B、温度波动C、填充值低D、干头、干尾
梗丝造碎的原因之一是：干燥设备的（）要求过低。A、出口温度B、出口水分C、出料流量D、出料落差
筒式干燥设备排潮（）是出料烟丝水分高的原因之一。A、风量小B、风量大C、温度低D、温度高
梗丝流化床干燥设备的出料温度波动与来料的水分、温度及（）的波动有直接关系。
出料水分不均匀、波动的主要原因之一是：物料通过烘丝机前电子皮带秤称重时，由于电子皮带秤或水分测定仪测量不准确，造成控制系统（）失控。
筒式干燥设备出料温度与筒温、热风温度、（）、来料水分、来料温度有关。A、筒体直径B、来料品质C、管道保温D、排潮风量
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。A、筒体转速B、筒体温度C、排潮温度D、热风风量
引起筒式干燥设备出料温度波动的原因可能是，来料（）、水份、温度波动。
简述梗丝流化床干燥设备出料水分不均匀有波动的原因及处理方法。
筒式干燥设备的热风温度、筒体蒸汽压力、烘筒转速以及热风流量等因素均会导致烟丝的（）发生变化。A、重量B、宽度C、颜色D、水分
筒式干燥设备必须具备良好的性能，其稳定性是指在来料流量、含水率、温度和能源等条件基本稳定的情况下，保证出料含水率及（）的稳定。
筒式干燥设备出料温度与筒温、（）、排潮风量、来料水分、来料温度有关。
筒式干燥设备目前大多采用的是稳定（）、流量、烘筒工作转速及热风风速，以调节筒体蒸汽压力的方法来进行控制水分。
气流干燥设备出料温度波动可调整松散加速器的（），避免进料松散不开造成的烟丝缠绕结团和出料振不散等现象。A、位置B、角度C、转速D、转向
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）温度上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。
梗丝流化床干燥设备通过进、出料水分仪反馈的水分电信号和计量带反馈的烟丝流量电信号，经PLC计算，将信号传给伺服气缸，通过调整二区的新风与（）风门的开度来控制出料水分的稳定性。
叶丝增温增湿机出料温度波动，会引起出料水分波动，甚至影响物料品质，过高的温度会使烟丝颜色变（），温度低水分不易吸收。A、黄B、杂C、浅D、深
筒式干燥设备滚动轴承内有铁屑、砂粒时，轴承会发出无规律的不均匀的“吱吱”声，声音很小并与轴承（）无关。
热风作为烟丝干燥的重要热源，其（）的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动
气流干燥设备出料温度波动的解决方法之一是：调整进料振动式输送机（）和振幅，使物料输送均匀，无结团和成堆现象。
筒式干燥设备出料烟丝水分的控制主要是通过调整进入筒体的（）来实现的，当调整后变化却不大时，说明已经失控。A、物料流量B、物料水分C、蒸汽压力D、热风流量