内螺纹成型每级变形的主要作用是什么？

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复合材料成型时施加压力的主要作用是什么？复合材料为什么要采用低压成型？
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内螺纹成型生产过程中，内螺纹铜管表面出现异常，更换钢球后发现仍然不能达到要求，该如何处理？
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内螺纹精整是内螺纹成型的下一个工序，而精整工序可能出现缩径，所以我们在内螺纹成型生产中平均外径不应控制在（）。A、技术要求平均外径的最小值B、技术要求平均外径的最大值C、技术要求平均外径的基准值D、技术要求平均外径的基准值偏大
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内螺纹成型生产过程中，如发现内螺纹芯头崩齿是否需要更换？具体更换程序是怎样的？
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内螺纹成型安装回转套有哪些要求？
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内螺纹成型三级变形中的第二次变形为（）A、减径变形B、旋压变形C、定径变形D、拉拔变形
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目前内螺纹成型采用的是几级变形工艺，错误的是：（）A、1B、2C、3D、4
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在内螺纹成型的加工变形中，第一级变形所占拉力约多少：（）A、10%-20%B、20%-40%C、40%-60%D、60%-80%
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在生产前需对内螺纹成型机哪些部件认真检查？
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内螺纹成型工艺有哪几种方式（）A、挤压法B、旋压法C、铸造法
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内螺纹成型的三级变形中最后一道变形定径主要作用（）A、定径B、修复外表面C、减小拉拔阻力D、以上都是
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计算题：安内螺纹成型工艺润滑卡生产9.52管径内螺纹使用内膜油标准注油量为每300kg注油为60ML，每增加100kg多注油20ML。请计算出生产500T9.52规格内螺纹需要多少ML内膜油？500ML为1kg内膜油单价为3200元/桶，一桶内膜油净重为170kg，请计算出500T需要多少元成本？
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内螺纹成型每级变形中容易产生的问题及解决方法？
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内螺纹成型如何调整旋模比？
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内螺纹成型齿顶角大的处理方法？
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内螺纹成型工艺中共分几级变形？
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下列对内螺纹成型描述错误的是（）A、内螺纹成型是通过三级变形（减径、旋压、定径）B、是通过大盘电机拉出来的C、只要有高速电机就可以生产出内螺纹D、内螺纹是通过旋压成齿而增加铜管内表面积
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内螺纹成型生产7、7.94、9.52各使用什么规格钢球？
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简述成型过程中，如何调整内螺纹芯头位置？
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整个内螺纹成型的生产作业步骤？
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内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现内螺纹齿顶角大于技术要求规定范围应该做哪些调整？
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内螺纹成型选择较松的回转套生产可能出现哪些问题？
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旋压成型比滚压成型制品变形率高的原因主要有下列几个方面：（）。
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平面控制网分几级布设？每一级的作用是什么？
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问答题平面控制网分几级布设？每一级的作用是什么？
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