麻花钻头钻孔后表面粗糙度能达到()。 A、Ra12.5μmB、Ra3.2μmC、Ra6.3μm
用绞刀绞孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm～Ra0.2μmC、Ra12.5μmD、Ra25μm
麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到()。 A、Ra50μm～Ra12.5μmB、Ra12.5μm～Ra6.3μmC、Ra1.6μm～Ra0.8μmD、Ra0.8μm～Ra0.4μm
研磨后的表面粗糙度一般可达到()。 A、Ra1.6～0.1μmB、Ra1.6～0.8μmC、Ra3.2～1.6μmD、Ra6.3～0.8μm
平板的表面粗糙度值一般为()。 A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μmD、Ra6.3μm
钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（）。A、Ra=25-12.5μmB、Ra=6.3-3.2μmC、Ra=0.8-0.4μmD、Ra=3.2-1.6μm
研磨后的表面粗糙度可达到（）。A、Ra值能达到0.16～0.012umB、Ra值能达到6.3～3.2umC、Ra值能达到6.3～12.5umD、Ra值能达到12.5um以上
锉削平面能达到最小的表面粗糙度Ra值为（）。A、1.6μmB、0.8μmC、0.4μmD、0.2μm
磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。A、6.4～12.5B、1.6～3.2C、0.8～0.2D、0.025以下
麻花钻头刃磨正确时，钻孔后孔表面粗糙度可达到（）。A、Ra50μm～Ra12.5μmB、Ra12.5μm～Ra6.3μmC、Ra1.6μm～Ra0.8μm
磨削加工的表面粗糙度值为（）。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm
普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为1.6μm。
加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，长度为60mm的整锥，采用宽刀法。
车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（）A、25～12.5μmB、12.5～3.2μmC、3.2～1.6μmD、1.6～0.4μm
普通车床加工零件所能达到表面粗糙度Ra值一般为12.5μm。
钻孔加工的表面粗糙度值是（）A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.62μm
数控车床上铰孔的表面粗糙度值一般可达Ra（）。A、6.3～12.5B、3.2～6.3C、0.8～3.2D、0.1～0.8
成形车刀车削后，表面粗糙度可达Ra（）μm。A、6.3B、3.2C、1.6D、0.8
台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。A、0.8～1.6B、1.6～3.2C、3.2～6.3D、6.3～12.5
键的两侧面和大径的表面粗糙度一般要求在（）之间。A、Ra0.8～Ra1.6μmB、Ra1.6～Ra3.2μmC、Ra3.2～Ra6.3μmD、Ra6.3～Ra12.5μm
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
平板的表面粗糙度值一般为（）。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm
扩孔的表面粗糙度Ra 一般为（）。 A、0.2-0.8μmB、0.8-6.3μmC、6.3-12.5μmD、12.5-25μm
手铰孔的表面粗糙度Ra 一般为（）。 A、0.4-0.8μmB、1.6-6.3μmC、6.3-12.5μmD、12.5-25μm
一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。A、1.6～12.5mmB、0.8～6.3mmC、0.8～1.6mmD、0.1～1.6mm
铰刀铰孔后可使孔的表面粗糙度Ra值达到（）A、6～0.8μmB、3.2～0.4μmC、3.2～0.8μmD、1.6～0.4μm