正梯形牙嵌离合器的齿顶应略小于槽底，这样才能保证齿侧斜面在啮合时接触良好。
铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（）。A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凸凹痕迹C、接触齿数少或无法啮合D、齿厚超差
铣削尖齿形齿离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少 或无法嵌入。
铣削尖齿离合器时，调整铣削深度，应该按大端的齿深在外径处进行。为避免一对离合器接合时齿顶与齿槽接触，常采用试刀法调整铣削深度，使大端齿顶留（）宽的平面，以保证齿形工作面接触。A、0.1～0.2mmB、0.2～0.3mmC、0.20.4mmD、0.10.3mm
为了保证离合器齿侧贴合良好，必须使相接合的一对离合器的齿数一致。
铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（）。A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凹凸痕迹C、接触齿数少或无法啮合
（）的齿形特点是齿顶及槽底均向离合器轴线收缩，齿侧是一个通过轴线的径向平面。A、矩形齿离合器B、尖齿离合器C、锯齿形齿离合器D、梯形齿离合器
用（）铣削矩形齿离合器时，按离合器齿数、齿部内径及齿深选择铣刀。A、圆柱铣刀B、键槽铣刀C、双角铣刀D、三面刃铣刀
一对矩形齿离合器接合时无法嵌入的原因是加工时（）A、分度误差太大B、分度头仰角计算错误C、各螺旋面不等高D、分度头主轴与工作台面不垂直
由于奇数齿与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的工艺性，所以奇数齿矩形牙嵌离合器应用较广泛。
铣削矩形牙嵌离合器获得齿侧间隙有哪些方法？各有什么特点？
一对螺旋齿离合器，由于铣削时偏移距计算或调整的错误，会引起接合后（）。 台A、贴合面积不够B、接触齿数太少或不嵌入C、齿侧不贴合D、底槽未接平，有明显凸
由于分度头仰角计算或调整错误，造成一对（）齿离合器接合后齿侧不贴合。A、螺旋齿B、锯齿形齿C、梯形收缩齿
为了保证离合器齿侧贴合良好，必须使相接合的一对离合器（）一致。A、齿形角B、牙形角C、齿数
铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时若齿数Z=7，则铣削齿1两侧时，可同时铣出（）齿的侧面。A、4、5B、5、6C、6、7
铣削尖齿形离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。A、贴合面积不够B、无法嵌入C、齿侧不贴合D、齿工作面表面粗糙度不合要求
由于分度头仰角计算或调整错误，造成一对（）离合器接合后齿侧不贴合。A、螺旋形齿B、锯形齿C、梯形收缩齿D、梯形等高齿
常见的齿式离合器的齿形有（）。A、矩形齿B、梯形齿C、尖齿D、锯齿形齿E、方形齿
一对螺旋齿离合器接合后，贴合面积不够的主要原因是偏移距e计算或调整错误造成的。
（）的齿形特点是齿顶面与槽底面平行，并且垂直于离合器轴线。A、矩形齿离合器B、梯形等高齿离合器C、锯齿形齿离合器D、尖齿离合器
齿数=9的不带齿侧闻隙的矩形齿离合器，有（）对齿侧是成双成对出现的，即每对齿侧都在同一径向平面内。A、4；B、9；C、l8
矩形齿离合器和其它离合器是依靠（）上的齿与槽相互嵌入或脱开来传递和切断动力的。 A、圆柱端面或锥面B、外圆柱面C、内圆柱面D、平面
分度头仰角计算或调整错误，会造成一对锯齿形离合器接合后（）。A、齿侧不贴合B、贴合面积不够C、接触齿数太少D、齿工作面表面粗糙度达不到要求
铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样，每次进给能同时铣出两个齿的齿槽。
用综合检验方法检验一对离合器接合齿数时，一般要求接触齿数不少于整个齿数的（）。A、1/2B、1/3C、1/4D、3/4
牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互（）来达到传递或切断动力的目的。A、嵌入B、摩擦C、嵌入或脱开D、接触
铣削矩形奇数齿离合器时，工件装夹不同轴会使一对离合器接合后（）。A、变形B、贴合C、脱开