铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（）。A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凸凹痕迹C、接触齿数少或无法啮合D、齿厚超差
铣削尖齿形齿离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少 或无法嵌入。
铣削尖齿离合器时，调整铣削深度，应该按大端的齿深在外径处进行。为避免一对离合器接合时齿顶与齿槽接触，常采用试刀法调整铣削深度，使大端齿顶留（）宽的平面，以保证齿形工作面接触。A、0.1～0.2mmB、0.2～0.3mmC、0.20.4mmD、0.10.3mm
已知一矩形牙嵌离合器的齿数为5，离合器齿部孔径为40mm，选用三面刃铣刀铣削加工时，所选铣刀宽度应小于等于（）mm。A、11.75B、16C、18D、20
一对矩形齿离合器，接合后贴合面积不够的原因是（）A、刀杆松动B、工件装夹不同轴C、盘铣刀柱面齿刃缺陷D、齿槽角铣得太小
为了保证离合器齿侧贴合良好，必须使相接合的一对离合器的齿数一致。
铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（）。A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凹凸痕迹C、接触齿数少或无法啮合
（）的齿形特点是齿顶及槽底均向离合器轴线收缩，齿侧是一个通过轴线的径向平面。A、矩形齿离合器B、尖齿离合器C、锯齿形齿离合器D、梯形齿离合器
由于奇数齿与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的工艺性，所以奇数齿矩形牙嵌离合器应用较广泛。
一对螺旋齿离合器，由于铣削时偏移距计算或调整的错误，会引起接合后（）。 台A、贴合面积不够B、接触齿数太少或不嵌入C、齿侧不贴合D、底槽未接平，有明显凸
铣削尖齿形离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。A、贴合面积不够B、无法嵌入C、齿侧不贴合D、齿工作面表面粗糙度不合要求
常见的齿式离合器的齿形有（）。A、矩形齿B、梯形齿C、尖齿D、锯齿形齿E、方形齿
一对螺旋齿离合器接合后，贴合面积不够的主要原因是偏移距e计算或调整错误造成的。
铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时，要求保证等高，否则啮合时会无法嵌入。
铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度的选择与奇数齿矩形牙嵌离合器相同，同时铣刀的直径也不受限制。
梯形收缩齿离合器的齿顶及槽底在齿长方向是等宽的，并且它们的中线都通过离合器的轴线，齿形与（）基本相同，因此，铣削方法和步骤也基本相同。A、矩形齿离合器B、锯齿形离合器C、螺旋齿离合器D、尖齿离合器
（）的齿形特点是齿顶面与槽底面平行，并且垂直于离合器轴线。A、矩形齿离合器B、梯形等高齿离合器C、锯齿形齿离合器D、尖齿离合器
为了使奇数齿矩形齿离合器接台时能获得满意的齿侧同隙，可以将齿槽角铣得略大于齿面角，这种方法与正常铣削方法相比，铣削进给次数（）A、将增加；B、将减少；C、不变
矩形齿离合器和其它离合器是依靠（）上的齿与槽相互嵌入或脱开来传递和切断动力的。 A、圆柱端面或锥面B、外圆柱面C、内圆柱面D、平面
铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样，每次进给能同时铣出两个齿的齿槽。
将矩形齿离合器各齿侧面都铣削得偏过中心一个距离e，郎可达刘保证接合时齿刚问隙的目的，其偏移量e应等于（）mm。A、0.06～0.1；B、0.1～0 .5；C、0.5～1
一对锯齿形离合器接合后齿侧不贴合的原因是（）。A、对刀不准B、工件装夹不同轴C、铣得太深，造成齿顶过尖
矩形齿离合器的齿形特点是齿顶及槽底均向离合器轴线收缩，齿侧是一个通过轴线的轴向平面
在卧铣上铣削矩形齿离合器时，若分度头主轴与工作台面不垂直，则离合器（）。A、齿侧表面粗糙B、槽底未能接平C、无法啮合D、以上都不对
造成一对矩形齿离合器结合时接触齿数少或无法嵌入的主要原因有哪些？
铣削矩形奇数齿离合器时，工件装夹不同轴会使一对离合器接合后（）。A、变形B、贴合C、脱开