铣削尖齿形齿离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少 或无法嵌入。
铣削尖齿离合器时，调整铣削深度，应该按大端的齿深在外径处进行。为避免一对离合器接合时齿顶与齿槽接触，常采用试刀法调整铣削深度，使大端齿顶留（）宽的平面，以保证齿形工作面接触。A、0.1～0.2mmB、0.2～0.3mmC、0.20.4mmD、0.10.3mm
一对锯形齿离合器接合后齿侧不贴合的主要原因是（）。A、对刀不准B、分度头仰角计算式调整错误C、工件装夹不同轴D、齿槽角铣得太小
为了使离合器使用时能顺利地接合和脱开，一对接合的离合器（）应有一定的间隙。A、齿面B、齿侧C、齿根
铣削尖齿形离合器，分度头主轴仰角的数值计算与齿数和齿深有关。
为了保证离合器齿侧贴合良好，必须使相接合的一对离合器的齿数一致。
铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同，分度头仰角的计算公式也完全一样。
当发现铣削三面刃铣刀端面刀齿棱边外宽内窄时，应（）A、减小分度头仰角值B、增大分度头仰角C、重新调整横向偏移量
一对矩形齿离合器接合时无法嵌入的原因是加工时（）A、分度误差太大B、分度头仰角计算错误C、各螺旋面不等高D、分度头主轴与工作台面不垂直
一对螺旋齿离合器，由于铣削时偏移距计算或调整的错误，会引起接合后（）。 台A、贴合面积不够B、接触齿数太少或不嵌入C、齿侧不贴合D、底槽未接平，有明显凸
为了保证离合器齿侧贴合良好，必须使相接合的一对离合器（）一致。A、齿形角B、牙形角C、齿数
铣削尖齿形离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。A、贴合面积不够B、无法嵌入C、齿侧不贴合D、齿工作面表面粗糙度不合要求
铣削梯形收缩齿离合器分度头仰角α的计算仍可使用铣削尖齿离合器的仰角计算公式。
铣削单角度铣刀锥面刀齿时，分度头仰角α的计算公式为（）A、α＝β²λB、α＝β－λC、α＝β／λD、α＝λ－β
由于分度头仰角计算或调整错误，造成一对（）离合器接合后齿侧不贴合。A、螺旋形齿B、锯形齿C、梯形收缩齿D、梯形等高齿
一对螺旋齿离合器接合后，贴合面积不够的主要原因是偏移距e计算或调整错误造成的。
铣削正三角形牙嵌离合器时，分度头主轴仰角须按公式计算，仰角数值与（）有关。A、齿数、齿形角B、齿深、齿部外圆直径C、齿深、齿部内孔直径
铣削尖齿形离合器，分度头主轴仰角须按公式计算，仰角数值与（）有关。A、齿深、齿部外圆直径B、齿数、齿形角C、齿数、齿深
一对锯齿形齿离合器接合后齿侧不贴合，其原因可能是该离合器在铣削时（）。A、 切削深度太大；造成齿顶过尖；B、铣刀廓形角不对；C、齿槽角铣削得太小
分度头仰角计算或调整错误，会造成一对锯齿形离合器接合后（）。A、齿侧不贴合B、贴合面积不够C、接触齿数太少D、齿工作面表面粗糙度达不到要求
一对锯齿形离合器接合后齿侧不贴合的原因是（）。A、对刀不准B、工件装夹不同轴C、铣得太深，造成齿顶过尖
铣削梯形尖齿离合器和梯形收缩齿离合器方法基本相同，分度头仰角α的计算公式（）。A、基本相同B、类似C、完全相同
在卧铣上铣削矩形齿离合器时，若分度头主轴与工作台面不垂直，则离合器（）。A、齿侧表面粗糙B、槽底未能接平C、无法啮合D、以上都不对
造成一对矩形齿离合器结合时接触齿数少或无法嵌入的主要原因有哪些？
一对螺旋齿离合器接合后贴合面积不够的主要原因是（）。A、偏移距e计算或调整错误B、各螺旋面起始位置不准或不等高C、刀具廓形角不符合分度头仰角的计算D、进给量太大
铣削刀具（）时，应计算分度头仰角。A、圆柱面螺旋齿B、圆柱面直齿C、端面齿和锥面齿
铣削矩形奇数齿离合器时，工件装夹不同轴会使一对离合器接合后（）。A、变形B、贴合C、脱开