刮削车床床身导轨时,用()量具检查基准导轨的几何精度,而其它导轨的几何精度则以基准导轨为基准,用()量具来检查较为方便。
刮削机床导轨时，先线刮削基准面，在刮削溜板水平面导轨，第三步应刮削()。A.尾座导轨B.压板导轨C.溜板下导轨D.溜板燕尾导轨
为保证导轨副的接触刚度和运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。A、25mm×25mm内的接触点数B、接触面大小C、直线度D、平面度
刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。
普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2A、2－5B、5－8C、8－12D、12－16
刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触要求即可，不作单独的精度检验。
对双平面导轨面刮削时，应选择尺寸合适的标准平板配刮显点，平板宽度应（）双平面导轨宽度，长度应等于或小于双面导轨长度，但不能太短。A、大于B、小于C、大于或等于D、小于或等于
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。A、6B、10C、12D、20
刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要的因素。
刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
用刮削方法修复精密机床的环形导轨时，开始应采用（）为基准进行对研显点。A、上导轨B、下导轨C、上下导轨互D、无规定
刮削机床导轨时，先线刮削基准面，在刮削溜板水平面导轨，第三步应刮削（）。A、尾座导轨B、压板导轨C、溜板下导轨D、溜板燕尾导轨
保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。A、25×25mm内的接触点数B、接触面大小C、直线度D、平面度
环形导轨刮削时先以精度较高上导轨为基准，涂色剂涂于（）上，上下导轨回转对研。A、上导轨B、下导轨C、组合导轨
刮削机床导轨时，以（）为刮削基准A、溜板用导轨B、尾坐用导轨C、压板用导轨D、溜板摸向燕尾导轨
刮削一组导轨时，先刮基准导轨，刮削时必须进行精度检验。
在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。
在刮削大型机床平导轨时的精度要求是（）。A、垂直平面内直线度误差每米为0．02毫米B、单导轨扭曲为0．02/1000C、单导轨扭曲为0．05/1000D、接触点为25×25平方毫米6点E、接触点为25×25平方毫米3点
普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
刮削精度检验时，（）刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个。A、2级平板B、3级平板C、机床主要导轨D、机床次要滑动平面
对小型机床的两条双矩形导轨，可利用大于导轨长度的标准平板研合显点进行刮削，使两条导轨的自身精度和平行度均达到规定的精度要求。
对双平面导轨面刮削时，应选择尺寸合适的标准平板配刮显点，平板宽度应（）双平面导轨宽度，长度应等于或小于双平面导轨长度，但不能太短。A、大于B、小于C、大于或等于D、小于或等于
导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以边长为（）的正方形框内接触点数来表示，磨削的导轨以（）来表示。
单选题适应于具有液压传动系统的精密机床和高精度机床的水平进给运动的导轨是（）。A塑料导轨B滑动导轨C滚动导轨D静压导轨
单选题对双平面导轨面刮削时，应选择尺寸合适的标准平板配刮显点，平板宽度应（）双平面导轨宽度，长度应等于或小于双平面导轨长度，但不能太短。A大于B小于C大于或等于D小于或等于