罐体(安全阀座、加温套、人孔座除外)焊修后、制造时间超过()年或制造时间不明的罐车须进行水压试验,保压5min,焊修处用0.5~1kg圆头锤轻敲距焊缝15~20mm处,罐体不得发生渗漏或产生明显的永久变形。A、5B、10C、15D、20

罐体(安全阀座、加温套、人孔座除外)焊修后、制造时间超过()年或制造时间不明的罐车须进行水压试验,保压5min,焊修处用0.5~1kg圆头锤轻敲距焊缝15~20mm处,罐体不得发生渗漏或产生明显的永久变形。

  • A、5
  • B、10
  • C、15
  • D、20

相关考题:

各风缸、降压气室裂纹时焊修,焊修后,须进行()的水压试验,保压试验不得漏泄。 A、300kPaB、500kPaC、750kPaD、900kPa

粘油罐车罐体焊修后须进行水压试验,水压试验压力为(),保压5min。 A、100kPaB、150kPaC、200kPaD、250kPa

储风缸排水堵须分解,缸体裂纹时焊修或更换,焊修后须进行750kPa的水压试验,保压()不得泄漏。A、5minB、10minC、20minD、30min

气卸式散装粉状货物罐车罐体焊接后须进行水压试验:在500kPa压力下,保压5min后,减压至350kPa再保压(),不得渗漏和产生明显的永久变形。A、3minB、5minC、10minD、15min

罐车罐体焊修后进行水压试验时,需保压()。A、5minB、10minC、20minD、30min

罐车裂纹、挖补焊修时要将罐体转至()位置施焊。A、平焊B、立焊C、仰焊

水压试验时,在设备、管线的试验压力停留时间不少于5min,然后降至最高工作压力,在此压力下,•检查器壁、管壁,用0.5~1.5kg的手锤轻敲各焊缝处,查看是否有渗漏现象。

检查冲击座外侧左右弯角处无裂纹、焊缝开裂;变形大于()mm或影响作用时,分解后更换。A、5B、10C、15D、20

罐体(安全阀座、加温套、人孔座除外)焊修后、制造时间超过()或制造时间不明的罐车须进行水压试验A、6年B、10年C、15年D、20年

制造年限超过()年的普通铁路罐车(装运轻油、粘油、食用油等货物的铁路罐车)须对罐体进行水压试验。A、10年B、15年C、20年D、25年

制造时间超过()年或制造时间不明的罐车及罐体焊接后要对罐体进行水压试验。A、5年B、10年C、15年D、20年

粘油、食油、沥青罐车罐体焊修后须进行水压试验,但三者压力不同。

罐体焊修后须进行水压试验,除水压试验压力不同外,保压时间均为5min。

罐体焊修后须进行水压试验,根据车型不同,水压试验压力、保压时间均不相同。

各风缸、降压气室裂纹时焊修,焊修后,须进行水压试验,并保压()不得A、1minB、2rnnC、3minD、4min

罐车罐体焊修后进行水压试验时,须同时用0.5~1kg圆头锤轻敲距焊缝(),要求不得漏泄。A、5~10mm处B、10~15mm处C、10~20mm处D、15~20mm处

制造时间超过()年的轴端螺栓不得装用。A、5B、10C、15D、20

各风缸、降压气室裂纹时焊修,焊修后,须进行水压试验,并保压()不得漏泄。A、3minB、2minC、1minD、30S

摘车临修的故障范围如下:罐车卡带折断,罐体及阀漏泄,人盖孔及安全阀丢失,下卸式排油管脱落,罐车上部车顶走板、防护栏配件脱落、破损或丢失等需要焊修、补装及处理的故障。

单选题罐体(安全阀座、加温套、人孔座除外)焊修后、制造时间超过()年或制造时间不明的罐车须进行水压试验,保压5min,焊修处用0.5~1kg圆头锤轻敲距焊缝15~20mm处,罐体不得发生渗漏或产生明显的永久变形。A5B10C15D20

单选题罐体(安全阀座、加温套、人孔座除外)焊修后、制造时间超过()或制造时间不明的罐车须进行水压试验A6年B10年C15年D20年

判断题摘车临修的故障范围如下:罐车卡带折断,罐体及阀漏泄,人盖孔及安全阀丢失,下卸式排油管脱落,罐车上部车顶走板、防护栏配件脱落、破损或丢失等需要焊修、补装及处理的故障。A对B错

单选题G17DK型系列罐车罐体加温套须进行压力为()的水压试验,检查罐内罐体下部,裂纹时须割开加温套,焊修罐体。A60kPaB70kPaC80kPaD90kPa

单选题制造年限超过()年的普通铁路罐车(装运轻油、粘油、食用油等货物的铁路罐车)须对罐体进行水压试验。A10年B15年C20年D25年

单选题罐车裂纹、挖补焊修时要将罐体转至()位置施焊。A平焊B立焊C仰焊

单选题制造时间超过()年或制造时间不明的罐车及罐体焊接后要对罐体进行水压试验。A5年B10年C15年D20年

单选题罐车罐体焊修后进行水压试验时,须同时用0.5~1kg圆头锤轻敲距焊缝(),要求不得漏泄。A5~10mm处B10~15mm处C10~20mm处D15~20mm处