将组件外条码工装放置在左侧对准玻璃长短边缘，将条码粘贴在背板上。
贴外条码时要使用条码工装，将条码工装放置在引出线（）侧背板上。A、左下角B、右下角C、任意位置
条码按其制作工艺包括（）A、覆隐条码标签B、覆合条码标签C、永久性标签D、印刷标签
存储在CD-ROM介质上的数据（）。A、靠近上表面（贴有标签的一面）B、靠近下表面（光亮的一面）C、就在下表面D、在上下表面的中间
检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm
将条码工装放置在组件上手玻璃右侧引出线右下角背板上进行正确位置粘贴。
层压准备的作业流程为（）A、抬玻璃--铺设EVA--电池串-排版--焊接汇流条---放置绝缘条块---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板–粘贴外条码B、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---放置绝缘条块----焊接汇流条---粘贴内条码---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码C、抬玻璃---铺设EVA---电池串-排版---焊接汇流条--粘贴内条码---放置绝缘条块---铺设EVA--盖背板--粘贴外条码
竖包装26件装边框条码标签需朝上放置，允许被纸包角轻微盖住
标签条码打印后应粘贴在接线盒长边框面端部；（）A、左侧，侧面B、右侧，右面C、左侧，B面D、右侧，B面
边框条码、（）、（）是否一致，组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码，玻璃面条码B、包角条码，背板面条码C、组件条码，玻璃面条码D、组件条码，包角条码
检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。
组件边框条码标签需朝上放置，且不能被纸包角包住，贴有ImPm分档标签的，同一箱组件标签要一致
商标粘贴时，因发现边框条码不良需进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板
组件装箱后将边框条码贴附件在边框靠近玻璃（）面一侧，条码区域靠近玻璃侧（）A、侧面B、右面C、B面D、C面
装箱人员需核对边框条码、包角条码是否与组件正反面条码一致
对于体积大或笨重的商品包装时，可选的条码符号放置方法有（）A、 两面放置条码符号B、 加大供人识别字符（高度放大至16mm以上）C、 采用双重条码符号标签D、 包装的任意地方E、 商品包装的背面
工业雷管装箱的外表面应贴有包含箱内雷管编码关联信息的一维条码，其制作应符合（）标准要求。A、39条码B、128条码C、64条码D、256条码
镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应正确，对于遮阳而言，镀（贴）膜玻璃的镀膜面应位于中空玻璃的（）玻璃上。A、内部靠近室内侧B、内部靠近室外侧C、外部靠近室内侧D、外部靠近室外侧
组件“B”面贴条码标贴需朝上放置，标签的条码部分需靠玻璃面一侧
在使用刮胶板对商标进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板D、商标
加油员应站在（），面向车辆进入方向迎接顾客。A、加油岛靠近入口一侧B、加油岛靠近出口一侧C、站房内
齿轮的齿面疲劳点蚀经常发生在（）。 A、靠近齿顶处；B、靠近齿根处；C、节线附近的齿顶一侧；D、节线附近的齿根一侧。
常见的拣选识别标签为（）。A、生产条码B、流通条码C、储运条码D、分配条码
多选题对于体积大或笨重的商品包装时，可选的条码符号放置方法有（）A两面放置条码符号B加大供人识别字符（高度放大至16mm以上）C采用双重条码符号标签D包装的任意地方E商品包装的背面
多选题条码按其制作工艺包括（）A覆隐条码标签B覆合条码标签C永久性标签D印刷标签
单选题常见的拣选识别标签为（）。A生产条码B流通条码C储运条码D分配条码
单选题镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应正确，对于遮阳而言，镀（贴）膜玻璃的镀膜面应位于中空玻璃的（）玻璃上。A内部靠近室内侧B内部靠近室外侧C外部靠近室内侧D外部靠近室外侧