背板常见的原材料不良有：褶皱、闪电纹、晶点、水波纹、鱼眼等。
测量绝缘电阻时，影响准确性的因素有（）A、温度、湿度、绝缘表面的脏污程度B、温度、绝缘表面的脏污程度C、湿度、绝缘表面的脏污程度D、温度、湿度
测量绝缘电阻时，影响准确性的因素有（）。A、温度、湿度、绝缘表面的脏污程度B、温度、绝缘表面的脏污程度C、湿度、绝缘表面的脏污程度
背板铺设需左右居中，（）不可缩进玻璃。A、上手位B、上下手位C、下手位D、组件四边
上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。
在对组件进行铺设背板时，组件四周背板的缩进与突出无明确的规定，但不能影响其外观要求。
铺设背板时，左右要居中，上手不可缩进玻璃，下手最多可缩进1mm。
检验标准：玻璃表面需清洁无杂物，无（）、尺寸正确。A、裂纹、开口气泡B、气泡、划伤C、褶皱、色差
发现背板上出现脏污时，应用喷有酒精的无尘布或手进行擦拭。
玻璃、EVA上无毛发、脏污、破损、褶皱、EVA为全透明状，不可有异常颜色。
盖背板时，将背板的大气面朝下与EVA贴附，不得有歪斜或褶皱的现象。
组件进行装箱动作前需确认包装箱内无异物、脏污、破损等不良现象
检验标准：组件背面不允许有（），在1米处目视不明显（）A、褶皱，色差B、凹坑，水波纹C、褶皱，水波纹D、脏污，划伤
产线常见背板原材不良有：背板晶点、背板褶皱、背板脏污、背板破、背板锡渣
组件背板面检验要求：无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良
背板面不允许出现划伤、背板褶皱，如出现水波纹需在2M处目视不明显
检验标准：背板与EVA之间不允许有（），背板划伤、不允许（）A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱
玻璃面需清洁干净，无脏污、手指印、保护膜等其它残留
发现背板上出现脏污时，可以用喷有酒精的无尘布或手直接擦拭。
检查无纺布表面无杂物、毛发、脏污、破损、无褶皱，光面应贴附电池片。
组件背板面检验要求：无脏污，不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
背板上不允许有背板褶皱、晶点、水波纹、杂质、闪电纹等原材不良
在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体
RNC系统共有哪些种类型的背板（）A、分组交换网背板（BPSN）B、控制中心背板（BCTC）C、通用业务网背板（BUSN）D、无线层机框背板（TFR）
RNC系统共有哪些种类型的背板（）。A、分组交换网背板（BPSN）；B、控制中心背板（BCTC.；C、通用业务网背板（BUSN）；D、无线层机框背板（TFR）