无框眼镜装配后( )之间不松动、无明显缝隙，通过目视检查。A.镜片和螺丝孔B.镜片和鼻孔C.镜圈和定片扣D.镜片和定片扣
ZK4转辙机单向阀芯光滑、（）A、无毛刺B、无划伤、无毛刺C、无划伤、无破损D、无毛刺、无划伤、无破损
组件外观要求玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观
检验铝边框接口处：无明显台阶、×位和缝隙，不允许螺丝漏打，螺丝要拧紧无打滑、无毛刺
汽包的人孔门应无扭曲，螺丝无（）和（）现象，在拧紧时无明显的拉长。
电线槽应平整，无扭曲，内壁无毛刺，接口应平直，接板应严密，槽盖应齐全，盖好后应平整、无翘角。（）
无框眼镜装配后（）之间不松动、无明显缝隙，通过目视检查。A、镜片和螺丝孔B、镜片和鼻孔C、镜圈和定片扣D、镜片和定片扣
日本组件特殊管控要求：组件玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留；背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观；序列号正确，不能重复，不能断针
同一组件上铝型材颜色一致，铝边框四角无明显毛刺，表面不得出现明显夹渣凸现、在目测2mm处，无其它明显缺陷
组件边框检验要求：无划伤、台阶、缝隙、接地孔、螺丝孔等
组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；
铝边框接口处无明显台阶和缝隙，缝隙可以用硅胶填满，螺丝拧紧无打滑、无毛刺
组件背板面检验要求：无脏污、划伤、凹坑、凸点等不良
铝边框接口处无明显台阶和缝隙，缝隙有硅胶填满，螺丝拧紧无打滑、无毛刺、可有微小的气泡、溢胶的硅胶在边框的四周需连续闭环
铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，溢胶宽度≥1mm，硅胶溢出均匀、无缝隙、光滑无毛刺，硅胶在边框四角要连续闭合
日本组件特殊管控要求：组件玻璃面、边框及缝隙处无硅胶残留，清洁干净，全黑组件颜色一致
接线盒检查，检验螺帽是否拧紧、导线是否松脱，导线表面有无损伤，印字清晰、准确，上盖和底座无开裂，卡口无断裂和裂纹等
无框眼镜装配后（）之间应不松动、无明显缝隙，通过目视检查。A、镜片和螺丝孔B、镜片和鼻孔C、镜圈和定片扣D、镜片和定片扣
组件背板面检验要求：无脏污，不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良
铝边框四角无明显毛刺，不得有明显夹渣凸现在表面，凸点直径不能超过3mm，目测1m处，无其它明显缺陷
检验组件边框时要求：边框接口处无明显台阶、缝隙，接地孔、安装孔等孔位需齐全
检验标准：组件螺丝凸出或下陷，台阶、缝隙、错位（）A、≤0.5mm，≤0.3mmB、≤0.5mm，≤0.5mmC、≤0.3mm，≤0.3mmD、≤0.5mm，≤0.8mm
以下不属于边框原材料不良的是（）A、边框黑线B、边框无安装孔C、边框碰伤
客车轮轴、轮对、车轴被探测表面须（），并擦拭干净，须（）。A、露出基本金属面，无油污、锈垢、毛刺和纤维等杂物B、金属面达到Ra1.6µm，无油污、锈垢、毛刺和纤维等杂物C、金属面达到Ra6.3µm，无油污、锈垢、毛刺和纤维等杂物D、金属面达到Ra3.2µm，无油污、锈垢、毛刺和纤维等杂物
沉管施工，接口连接形式符合设计文件要求；柔性接口无渗水现象；混凝土刚性接口密实、无裂缝，无滴漏、线漏和明显渗水现象。
单选题客车轮轴、轮对、车轴被探测表面须（），并擦拭干净，须（）。A露出基本金属面，无油污、锈垢、毛刺和纤维等杂物B金属面达到Ra1.6µm，无油污、锈垢、毛刺和纤维等杂物C金属面达到Ra6.3µm，无油污、锈垢、毛刺和纤维等杂物D金属面达到Ra3.2µm，无油污、锈垢、毛刺和纤维等杂物