回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
乙腈塔停车处理时，应（）。A、适当开大回收塔乙腈侧线抽出阀B、关小回收塔乙腈侧线抽出阀C、适当降低乙腈塔顶回流D、增大乙腈外送量
压力一定时，回收塔灵敏板温度上升表明乙腈等重组分正沿塔向塔顶移动。（）
可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
因为生产中总是在许可范围内努力降低回收塔操作温度，因此回收塔侧线乙腈的抽出口通常都选在最低层。（）
建立乙腈塔热运操作前，应确认（）。A、乙腈塔釜液位正常B、乙腈塔釜存水已放净C、乙腈塔顶冷凝器投用正常D、该系统流程正确无误
乙腈塔热运引汽操作时，应先全开进料线沿途各阀，然后打开乙腈塔进料流量调节阀至正常阀位，将汽引入乙腈塔。（）
回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加B、乙腈在回收塔内积累C、乙腈浓度高D、乙腈塔冷负荷增加
精制系统准备倒料操作时，回收塔侧线三层乙腈抽出阀的状态是（）。A、只有一层打开B、三层同时关闭C、两层同时打开D、三层同时打开
回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有（）。A、塔釜热源不足B、塔盘漏液C、溶剂水温度低D、塔内起泡
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
生产中通过调整乙腈塔出料量，可以获得乙腈最高浓度接近（）（wt）的共沸物。A、60％B、50％C、70％D、80％
当T-101A塔碳四进料改变时，T-103的（）都应做相应的调节。A、回流和乙腈进料量B、回流和塔压C、塔压和乙腈进料量D、塔压
E130在T103塔的加入点是（）。A、回流管线上B、乙腈进料线上C、塔底进料线上D、气相出料线上
将水、甲醇、乙腈按50%、20%、30%的比例进行混合，正确的标示为（）。A、水：甲醇：乙腈（50：20：30）B、水-甲醇-乙腈（50：20：30）C、水：甲醇：乙腈（50-20-30）D、水-甲醇-乙腈（50-20-30）
造成产品中乙腈超标的可能原因包括（）等。A、外送乙腈浓度低B、回收塔乙腈脱除效果不好C、成品塔回流小D、成品塔塔盘堵塞
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
乙腈塔停车处理时，其浓度较低乙腈应送往（）。A、污水槽B、催化剂沉降槽C、废水/废有机物槽D、回收塔进料
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利
精制系统回收塔准备倒料至64#板进料操作时，应选用（）。A、粗丙烯腈泵B、不合格丙烯腈泵C、成品泵D、丙烯腈成品泵
根据精馏塔回流突然停止分析的原因做相应处理一时不能恢复正常操作时，应（）。A、加大塔釜采出B、加大塔顶采出C、停止塔釜采出进行全回流操作D、停止塔顶采出进行全回流操作
丙烯塔回流泵全坏，操作调整正确的是（）。A、装置切断进料B、改丙烯塔全回流操作C、切断塔底热源D、脱丙烷塔改全回流操作
在提纯乙腈处理萃取蒸馏塔釜液时，必须设一个（），使乙腈与氢氰酸分开。A、脱氢氰酸塔B、脱硫塔C、萃取塔
单选题在提纯乙腈处理萃取蒸馏塔釜液时，必须设一个（），使乙腈与氢氰酸分开。A脱氢氰酸塔B脱硫塔C萃取塔