平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。
平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。
相关考题：
为保证导轨副的接触刚度和运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。A、25mm×25mm内的接触点数B、接触面大小C、直线度D、平面度
床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸，刮研点数（）。A、（6～10）点/（25mm×25mm）B、（16～18）点/（25mm×25mm）C、（18～22）点/（25mm×25mm）D、（20～22）点/（25mm×25mm）
床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度误差要求不超过0.005mm／1000mm，0.01mm／全长。垂直面内只许外凸，刮研点数（）。A、（6~10）点／（25mm×25mm）B、（16~18）点／（25mm×25mm）C、（18~22）点／（25mm×25mm）D、（20~22）点／（25mm×25mm）
平板刮研：采用3块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。3块平板中任意2块对研，均须达到（）范围内，（）点接触。A、15mm×15mm，10～15点接触B、20mm×20mm，15～20点接触C、25mm×25mm，20～25点接触D、30mm×30mm，25～30点接触
刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每（）范围内的研点数达到规定数 值，即表示被刮平板达到了要求的精度。A、15mm×15mmB、20mm×20mmC、25mm×25mmD、30mm×30mm
平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。A、10～15点B、15～20点C、20～25点D、25～30点
加工蓝图上﹐UNITZmm表示单位mm，MAI’L表示（）﹐THICK（T）=25mm表示厚度为25mm﹐FINISH表示（）﹐Q’TS3表示数量为3件﹐C+0.02表示单边放大0.02（）。
单选题平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。A10～15点B15～20点C20～25点D25～30点